В современном производстве точность и эффективность являются ключом к конкурентоспособности. Среди различных методов обработки на станках с ЧПУ фрезерование на станине выделяется своей исключительной жесткостью, высокой производительностью резки и способностью обрабатывать крупные заготовки с высокой точностью.
На онлайн-платформе Keso, предоставляющей услуги по обработке на станках с ЧПУ, инженеры и производители могут легко получить доступ к профессиональным решениям по фрезерованию станин и другим видам прецизионной обработки — от проектирования до производства — начиная с доставки всего за 3 дня.
Фрезерование на станине — это процесс обработки, при котором рабочий стол остается неподвижным, а шпиндельная головка перемещается вдоль нескольких осей (обычно X, Y и Z). В отличие от традиционных вертикальных фрезерных станков, неподвижный рабочий стол фрезерного станка обеспечивает исключительную жесткость и устойчивость, особенно при обработке тяжелых деталей.
С момента своего появления в XX веке фрезерные станки с режущим механизмом играют важнейшую роль в таких отраслях, как производство пресс-форм, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство тяжелого оборудования, став незаменимым инструментом в современной металлообработке.
Фрезерные станки с плоской станиной имеют долгую и влиятельную историю в эволюции технологии обработки материалов.
• Начало 20 века: Были внедрены первые фрезерные станки с вертикальным расположением станка, предназначенные для обработки крупных металлических деталей с большей стабильностью, чем традиционные вертикальные фрезерные станки.
• Середина XX века: Широкое распространение в производстве пресс-форм, автомобилестроении и машиностроении благодаря их жесткости и грузоподъемности.
• С конца XX века по настоящее время: интеграция с технологией ЧПУ позволила автоматизировать, обеспечить точную и воспроизводимую обработку. Современные фрезерные станки сочетают традиционную прочность конструкции с интеллектуальными системами управления ЧПУ, расширяя область применения в аэрокосмической, медицинской и высокотехнологичной отраслях.
Эволюция фрезерования под давлением отражает растущий спрос на более крупные, тяжелые и точные заготовки в различных отраслях промышленности.
Фрезерные станки с листовым металлом можно классифицировать по степени автоматизации, размеру и функциональности:
• Традиционные фрезерные станки с листовым прокатом
Ручной привод, используется преимущественно для простых или сложных задач по резке.
Идеально подходит для цехов с крупными заготовками, но с ограниченными требованиями к автоматизации.
• Фрезерные станки с ЧПУ
Оснащен системой числового программного управления, обеспечивающей автоматическое перемещение по осям X, Y и Z.
Подходит для высокоточной и серийной продукции, широко используется в промышленности и аэрокосмической отрасли.
• Малые/компактные мельницы с кессонным креплением
Предназначен для деталей среднего размера и легких грузов.
Экономически выгодно для небольших заводов или для прототипирования.
• Мощные фрезерные станки с куском металла
Крупные, прочные станки, предназначенные для обработки тяжелых или крупных компонентов, таких как блоки цилиндров двигателей, большие пресс-формы или промышленное оборудование.
Способен выдерживать высокий крутящий момент и интенсивную резку без ущерба для точности.
Понимание этих типов помогает производителям выбрать подходящий фрезерный станок для нужд своего проекта.
Типичный фрезерный станок с неподвижной станиной состоит из трех основных элементов: неподвижной станины, подвижной шпиндельной головки и системы режущего инструмента.
• Перемещение по оси X: осуществляется путем перемещения шпиндельного суппорта вдоль станины.
• Перемещение по оси Y: контролируется шпиндельной головкой или колонной, перемещение осуществляется горизонтально.
• Перемещение по оси Z: шпиндель перемещается вертикально для регулирования глубины резания.
Благодаря неподвижному положению заготовки на протяжении всего процесса, фрезерный станок с неподвижной станиной обеспечивает исключительную стабильность, позволяя выполнять точную обработку без вибраций — что особенно подходит для резки металла в тяжелых условиях.
Конструкция с неподвижным рабочим столом обеспечивает минимальную вибрацию даже при больших объемах резки, сохраняя жесткие допуски и точность обработки поверхности.
Высокомоментные шпиндельные головки позволяют эффективно обрабатывать толстые или прочные материалы, такие как сталь, титан и чугун.
Жесткая станина, часто изготовленная из высококачественного чугуна, способна выдерживать заготовки весом в несколько тонн без ущерба для точности.
Несмотря на то, что первоначальные инвестиции могут быть выше, фрезерные станки с неподвижным основанием обеспечивают долгосрочную надежность, более низкие затраты на техническое обслуживание и отличную окупаемость инвестиций.
Фрезерные станки с листовым металлом могут обрабатывать широкий спектр металлов и сплавов, каждый из которых требует учета специфических особенностей:
• Сталь: Для высокопрочных сталей требуются более низкие скорости резания и более прочный, износостойкий инструмент. Широко используется в тяжелой технике, автомобильной и аэрокосмической промышленности.
• Алюминий: легче обрабатывается на высоких скоростях, но требует тщательного удаления стружки для предотвращения засорения инструмента. Часто используется в автомобильных деталях и легком машиностроении.
·Титан: Чрезвычайно прочный и термостойкий материал, подходящий для деталей аэрокосмической и медицинской отраслей. Требует высокой жесткости и оптимизированной подачи во избежание износа инструмента.
Медь и латунь: мягкие и проводящие металлы, идеально подходящие для изготовления электрических компонентов или декоративных деталей. Для поддержания чистоты поверхности требуется соответствующий инструмент.
• Чугун: Твердый и хрупкий; жесткость станины фрезерного станка обеспечивает точную резку без вибрации. Широко используется в пресс-формах, блоках цилиндров двигателей и промышленном оборудовании.
Советы по обработке:
• Для обработки высокопрочных металлов используйте инструменты из твердосплава с покрытием.
• Оптимизация скорости вращения шпинделя и скорости подачи в зависимости от типа материала.
• Обеспечьте подачу охлаждающей жидкости/смазки для термочувствительных материалов, таких как титан.
• Обеспечьте надлежащее зажимание заготовки для минимизации вибрации и улучшения качества поверхности.
Крупные конструктивные элементы самолетов, такие как кронштейны крыла или опоры двигателя, требуют высокой жесткости фрезерования для достижения жестких допусков и превосходного качества поверхности.
Фрезерование под давлением выгодно для блоков цилиндров, корпусов коробок передач и компонентов шасси из-за их размеров, веса и требований к точности.
Пресс-формы для литья под давлением, литья под давлением и штамповки часто имеют глубокие полости и требуют интенсивной обработки. Фрезерование станины обеспечивает стабильность в процессе обработки, уменьшая деформацию и повышая точность.
Фрезерование станин широко используется для изготовления станин станков, крупных рам и тяжелого энергетического оборудования, обеспечивая структурную целостность и точные размеры.
Эти примеры демонстрируют, как фрезерные станки с листовым прокатом повышают производительность и надежность в различных отраслях промышленности.
Фрезерование на подложке следует применять в следующих случаях:
• Обработка крупных пресс-форм или компонентов оборудования, таких как пресс-формы для литья под давлением или литья под давлением.
• Обработка высокопрочных металлов, таких как сталь, титан или чугун.
• Для вашего проекта требуются высокая жесткость и точность.
• Выполнение работ по резке глубоких полостей или при больших нагрузках, где контроль вибрации имеет решающее значение.
В таких условиях фрезерование под давлением обеспечивает высочайшую точность и эффективность.
ТЕГИ :
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ РАССЫЛКУ
WHATSAPP : +86-15375471059
Электронная почта : allan@safekeso.com
Номер телефона : +86 15375471059
