обработка на станках с ЧПУ Бронза — это именно то, что нужно: резка, формовка и финишная обработка бронзовых сплавов с использованием контролируемых высокоточных траекторий инструмента. Бронза ведёт себя иначе, чем алюминий или сталь: она тяжелее, прочнее в хорошем смысле и удивительно стабильна, когда нужно обеспечить точные допуски. Большинство мастерских рассматривают её как высококачественный материал для деталей, которым требуется прочность без проблем с коррозией.
Бронзовые сплавы сочетают в себе плотность, естественную смазывающую способность и износостойкость. Металл хорошо держит форму, не деформируется под нагрузкой и сохраняет целостность поверхности даже при длительном использовании. В зависимости от сплава (фосфористая бронза, алюминиевая бронза, кремниевая бронза) получаются изделия разной твёрдости, упругости и обрабатываемости. Износ инструмента равномерный, но предсказуемый, что ценят механики.
Бронза режет чисто, если использовать острый инструмент, умеренную подачу и надёжное крепление. Она не создаёт такого же шума, как тонкая нержавеющая сталь, и не образует липких кромок, как мягкие пластики. Благодаря своей размерной стабильности, после остывания деталь остаётся на месте обработки, без случайных деформаций и неприятных сюрпризов после резки. Это делает её надёжным выбором для втулок, корпусов, клапанов и всего, что связано со скольжением или вращением.
Бронзу можно встретить в судостроении, насосных узлах, подшипниках, шестернях и термостойких деталях. В промышленности её используют, потому что она надёжно работает в грязных, влажных и абразивных средах, где другие металлы подвержены коррозии или заеданию. Для небольших прецизионные деталибронза дарит ощущение изысканности и длительный срок службы при минимальном уходе.
Бронза ведёт себя по-разному в зависимости от сплава, поэтому подход к обработке немного меняется при переходе от C932 к C510 или высокопрочным алюминиевым бронзам. Но в целом, она режет чище, чем сталь, и не так сильно царапает, как вязкая латунь.
На токарном станке бронза даёт чёткую стружку и предсказуемое взаимодействие инструмента. В большинстве мастерских черновая обработка выполняется агрессивно: бронза не закаляется под воздействием тепла, как нержавеющая сталь, поэтому можно делать более глубокие резы, не создавая вибрации. Чистовые проходы требуют более лёгкой обработки, особенно при обработке подшипниковой бронзы, которая более мягкая и может смазываться при трении инструмента.
Фрезерование работает так же хорошо, если поддерживать остроту фрезы и не увеличивать подачу. Слишком малая подача приводит к проскальзыванию инструмента, что нагревает кромку и мгновенно её затупляет. Бронза обеспечивает уверенный сход стружки. Прорезка пазов, профилирование, выборка карманов — всё это можно делать без эффекта «захвата латуни», что очень удобно.
Процесс сверления зависит от твёрдости сплава. Более мягкие бронзы выигрывают от частого лома стружки; для твёрдых бронз требуется жёсткая установка и непрерывная подача СОЖ, чтобы предотвратить задирание режущей кромки. Свёрла с крестообразным кончиком помогают контролировать увод, а твёрдый сплав неизменно выигрывает в гонке за выносливость.
Некоторые бронзовые детали явно требуют фрезерования, другие же сопротивляются, если их не обработать на токарном станке. Если вы взвешиваете эти два процесса, наша статья «Фрезерование против точения» расскажет, какой из них более целесообразен.
Бронза не абразивна, но быстро испортит тупую геометрию. Поэтому правило простое: используйте острые инструменты и следите за их остротой. Твёрдый сплав — стандарт для любого серьёзного производства; быстрорежущая сталь имеет смысл только для единичных операций или создания прототипов.
Нейтральные или слегка положительные передние углы помогают поддерживать стабильные силы резания, не затягивая режущую кромку. Слишком большой положительный передний угол может привести к застреванию в мягкой бронзе, но хорошо заточенная кромка решает эту проблему. При фрезеровании двух- или трёхзубые твёрдосплавные инструменты обеспечивают свободный отвод стружки, особенно в узких карманах, где бронза склонна скапливаться.
Если вы гонитесь за высокими показателями Ra, полированные инструменты имеют решающее значение. Бронза не прощает ошибок, когда кромка начинает выкрашиваться; это сразу видно по качеству поверхности. Меняйте инструменты раньше, чем при работе с алюминием: бронза скрывает износ, а затем качество обработки резко ухудшается.
Вот та часть, которую машинисты на самом деле добавляют в закладки.
Большинство бронзовых сплавов хорошо обрабатываются твёрдым сплавом в диапазоне скоростей резания 300–800 SFM, в зависимости от твёрдости и жёсткости. Твёрдые алюминиевые бронзы занимают меньше места; фосфористые бронзы и подшипниковые сплавы позволяют работать быстро и без проблем. Скорость подачи может оставаться на удивление высокой, бронза предпочитает сильный нажим, чтобы фреза оставалась в резании, а не терлась.
Примерное руководство:
Использование охлаждающей жидкости обязательно. Несмотря на то, что бронза не упрочняется при обработке, нагрев быстро снижает срок службы инструмента. Поток охлаждающей жидкости предотвращает налипание стружки на режущую кромку и резкое ухудшение качества поверхности, наблюдаемое при повышении температуры. Для обработки отверстий с жёсткими допусками циркуляция охлаждающей жидкости стабилизирует температуру детали, предотвращая дрейф показаний в середине цикла.
Бронза, по сути, вознаграждает вас за то, что вы работаете как взрослый: острые инструменты, реальная нагрузка на лезвие, стабильная температура. Сделайте это, иобработка бронзы на станке с ЧПУ становится одним из наиболее чистых и предсказуемых материалов в вашем рабочем процессе.
Прежде чем перейти к геометрии и допускам, стоит сразу отметить: бронза — один из тех материалов, которые вознаграждают за хороший дизайн. Когда вы проектируете детали с учётом особенностей поведения сплава, обработка становится чище, быстрее и предсказуемее.
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ РАССЫЛКУ
WHATSAPP : +86-15375471059
Электронная почта : allan@safekeso.com
Номер телефона : +86 15375471059
