Общие методы решения деформации алюминиевых частей

Есть много причин деформации общего Алюминиевые детали обработки, которые связаны с материалом, формой детали и условиями производства. В Служба обработки с ЧПУ В основном есть несколько аспектов: деформация, вызванная внутренним напряжением пустого, деформацией, вызванной силой резки и резкой тепло, и деформацией, вызванной силой зажима.

• Измерения процесса для уменьшения деформации алюминиевых деталей

1. Уменьшите внутреннее напряжение заготовки
Естественное или искусственное старение и вибрационная обработка могут частично устранить внутренний стресс заготовки. Предварительная обработка также является эффективным методом процесса. Для более крупных пробелов из -за большого края деформация после обработки также большая. Если избыточная часть заготовки обрабатывается заранее, и маржа каждой части уменьшается, не только деформация обработки в последующем процессе может быть уменьшена, но и часть внутреннего напряжения может быть высвобождена через период времени.
2. Улучшите способность резания инструмента

Материал и геометрические параметры инструмента оказывают важное влияние на силу резания и режущую тепло. Правильный выбор инструмента очень важен для уменьшения деформации деталей.

(1) Разумно выберите параметры геометрии инструмента.

① Угол награбления: при условии поддержания прочности режущей кромки угол наклона должен быть соответствующим образом выбрать, чтобы быть больше. С одной стороны, он может измельчить острый край, а с другой стороны, он может более легко уменьшить деформацию резки, удаление чипа, тем самым снижая силу резки и температуру резки. Никогда не используйте отрицательные инструменты угла награбля.

②clear Угол: размер угла рельефа оказывает прямое влияние на износ поверхности бока и качество обработанной поверхности. Толщина резки является важным условием для выбора угла рельефа. Во время грубого измельчения, из -за большой скорости подачи, тяжелой резки и большой тепловой обработки, инструмент требует хороших условий рассеивания тепла. Следовательно, угол зазора следует выбрать меньше. При завершении фрезерования требуется острый край, чтобы уменьшить трение между фланговой поверхностью и обработанной поверхностью и уменьшить упругую деформацию. Следовательно, угол рельефа следует выбрать больше.

③ Helix Угол: для того, чтобы сделать фрезерование гладким и уменьшить силу фрезерования, угол спирали должен быть выбран как можно большим.

④ Угол входа: соответствующее уменьшение угла ввода может улучшить условия рассеивания тепла и снизить среднюю температуру площади обработки.

(2) улучшить структуру инструмента.

① Измените количество зубов фрезерного реза и увеличьте пространство для чипа. Из -за большой пластичности алюминиевого материала большая деформация резки во время обработки требует большого пространства для чипа, поэтому нижний радиус кармана чипа должен быть больше, а количество зубов измельчающих резаков должно быть меньше.

②fine Щелхнуть зубов. Значение шероховатости режущего края зуба должно быть меньше, чем ra = 0,4 мм. Перед использованием нового ножа вы должны слегка размолоть переднюю и заднюю часть зубов тонким масляным камнем, чтобы устранить оставшиеся заусенцы и небольшие зубцы при заточке зубов. Таким образом, не только режущее тепло может быть уменьшено, но и деформация резки относительно невелика.

③stricty контролировать стандарт износа инструмента. После того, как инструмент изношен, значение шероховатости поверхности увеличивается, температура резки повышается, и деформация заготовки увеличивается. Следовательно, в дополнение к выбору материалов для инструментов с хорошей износостойкой стойкостью, стандарт износа инструмента не должен превышать 0,2 мм, в противном случае его легко изготовить. При резке температура заготовки, как правило, не должна превышать 100 ° C, чтобы предотвратить деформацию.

3. Улучшить метод зажима заготовки

Для Тонкостенные алюминиевые заготовки При плохой жесткости можно использовать следующие методы зажима для уменьшения деформации:

(1) для Тонкостенные детали втулки, если эгоцентрический патрон с тремя челюстью или пружинный патрон используется для зажима из радиального направления, после того, как он будет выпущен после обработки, заготовка неизбежно деформируется. В это время следует использовать метод нажатия на осевую конечную поверхность с лучшей жесткостью. Чтобы найти внутреннее отверстие детали, сделайте самодельную резьбу через оправку, вставьте его во внутреннее отверстие детали, нажмите на конце поверхности с крышкой пластиной на нем и обратно с гайкой. Деформации зажима можно избежать при обработке внешнего круга, тем самым получая удовлетворительную точность обработки.

(2) При обработке тонкостенных и тонкие заготовкиЛучше всего выбрать вакуумный патрон, чтобы получить равномерно распределенную силу зажима, а затем обработать его с меньшим количеством резки, что вполне может предотвратить деформирование заготовки.

(3) Используйте метод упаковки. Чтобы увеличить жесткость процесса тонкостенных заготовков, средний может быть заполнен внутри заготовки, чтобы уменьшить деформацию заготовки во время зажима и резки. Например, вылейте расплав мочевину, содержащую от 3% до 6% нитрат калия в заготовку, и после обработки погрузите заготовку в воду или спирт, чтобы растворить наполнитель и вылить его.
 
4. Разумное расположение процедур

Во время высокоскоростной резки, из-за большого разрешения на обработку и прерывистой резки, процесс фрезерования часто производит вибрацию, которая влияет на точность обработки и шероховатость поверхности. Следовательно, высокоскоростный процесс резки ЧПУ, как правило, можно разделить на: грубую обработку-семиновой обработки обработки угловой обработки и другие процессы. Для деталей с высокими требованиями точности иногда необходимо выполнять вторичную полуфинансовую, а затем отделку. После грубой обработки детали можно охлаждать естественным образом, чтобы устранить внутреннее напряжение, вызванное грубой обработкой, и уменьшить деформацию. Запас, оставленный после грубой обработки, должен быть больше, чем количество деформации, как правило, от 1 до 2 мм. Во время отделки отделочная поверхность детали должна поддерживать равномерное разрешение на обработку, как правило, соответствует 0,2-0,5 мм, так что инструмент находится в стабильном состоянии во время процесса обработки, что может значительно уменьшить деформацию резания, получить хорошее качество обработки поверхности и обеспечить точность продукта.