Металлическая 3D -печать против традиционного кастинга - это классическая битва древних и современных технологий. Существует несколько процессов производства аддитивного производства для металлической 3D -печати: направленное осаждение энергии, или DED, струя переплета и DirecTEAL LASER STICKER, или DMLS, на которых мы сосредоточимся на этом сравнении.
Различия между литьем и DML довольно резкие, поэтому в зависимости от вашего приложения это может быть легким выбором, который лучше всего подходит для вас. Три всеобъемлющих фактора будут привлекать ваше решение: дизайн частичности, количества и срок выполнения заказа.
Во -первых, вот базовый взгляд на то, как работают два процесса. С литьем жидкий металл (или пластик) выливается в форму, содержащую полость, которая отражает форму вашей последней части. Со временем материал остывает и затвердевает. После того, как эта деталь затвердела, плесень удаляется, а часть - литья - доступна для любых вариантов отделки, которые вам могут потребоваться. Это довольно длинный процесс, так что будьте готовы ждать ваших деталей. Подробнее об этом позже.
Для сравнения, металлическая 3D-печать строит вашу часть слой за слоем из чана из порошкообразного металла. Как только слой завершен, сборка падает в чан, а новый слой металлического порошка применяет поверхность для следующего прохода. Он использует мощные лазеры, чтобы растопить и выращивать часть. В то время как требуется некоторое время, чтобы построить детали, особенно большие детали - части столь же бурны, как и те, которые бросают, достигая почти 100% плотности.
Три проблемы, ориентированные на дизайн, определяют некоторые различия между двумя методами производства: сложность части, точность и размер детали.
Если ваша часть имеет простую геометрию и не требует дополнительной отделки, вы можете использовать литье и (в конце концов) просто удалить часть из формы. Тем не менее, детали со сложной геометрией и сложной конструкцией с меньшими функциями, вероятно, являются лучшими 3D -печатными. Основной причиной этого является то, что с литьем трудно получить жидкие материалы для протекания небольших функций, встроенных в формы, давая неполные детали. Между тем, 3D -печать превосходна при создании небольших функций, за которыми следуют корректирующие работы после печати, чтобы удалить опорные конструкции, необходимые для запуска сборки.
Оба процесса требуют конструкций с однородной толщиной стенки и радиусами. Части с этими дизайнерскими качествами будут более последовательно охлаждены с меньшей усадкой, имеют более высокую точность размеров и обладают улучшенными механическими свойствами. Последовательная толщина стенки также приводит к более эффективному использованию материалов, что может привести к экономии затрат.
Способность металлической 3D -печати разрешать небольшие функции делает его лучшим выбором для подробного дизайна деталей. Литье может производить детали с небольшими допусками и красивой поверхностной отделкой. Тем не менее, листовые детали со сложными собраниями часто должны быть сделаны в частях и сменили вместе. Этот дополнительный шаг открывает дверь для возможных неточностей и несоответствий от процесса соединения. Эти детали также подвержены усадке, когда они охлаждают, добавляя к неточности. Точность литья также влияет на сам материал, а на температуру материала выливается в форму.
Использование производителя цифровых добавок дает вам бонус от получения конструкции для производства (DFM) обратной связи о вашей модели CAD на момент подачи. Автоматизированный процесс обеспечивает мгновенную обратную связь с вашей стороны и предлагает «первый проход» при определении того, является ли деталь возможной для металлической 3D -печати. Это также служит для напоминания вам, что только потому, что что-то может быть 3D-печать в металле, это не значит, что вы должны.
Хотя наши самые большие металлические принтеры могут производить детали до 31,5 дюйма x 15,7 дюйма x 19,7 дюйма (400 мм х 800 мм x 500 мм), литье может быть более жизнеспособным вариантом для более крупных деталей. Тем не менее, каждый год появляются новые принтеры и технологии печати металла, которые раздвигают границы этого ограничения.
Металлическая 3D-печать превосходна при изготовлении с небольшим объемом, конечными частями. Требуется время, чтобы напечатать большие детали, но одновременно печатать меньшие детали в одну партию могут ускорить время производства. Поскольку не требуется никаких инструментов, прогоны валидации могут иметь место на гораздо более высоком графике. Литье-это типичное предприятие, если вам нужны детали на производственных уровнях, но если вам нужен только небольшой пробег деталей, не имеет смысла пройти время и расходы, чтобы создать форму (и ждать доступности литейных заводов).
Нужна часть сейчас? В этой ситуации кастинг, безусловно, не лучшее решение, особенно в более низких объемах. Для получения запасных частей может потребоваться более года из -за проблем с пропускной способностью в литейных заводах и времени, необходимого для создания формы. Это правда, даже если у вас есть существующая форма для работы. С литьем, если вы случайно потеряли или повредили свою плесень или вам нужно настроить дизайн, вы вернулись на квадрат. Печатные металлические детали могут быть вашими в несколько дней. Большие части могут занять значительное время печати, но время все еще может победить актеров.
Часто литье используется для производства очень больших деталей, используемых для транспортировки (железная дорога, морская пехота и т. Д.), Строительство, оборудование и некоторые потребительские товары. Части имеют тенденцию быть больше и часто толще. Некоторые примеры включают Блоки двигателя, компоненты моста, морские пропеллеры и турбинные лезвияПолем Обычно они не требуют много деталей, поэтому кастинг идеален.
В то время как металлическая 3D-печать может использоваться для изготовления больших деталей (как отмечено выше), она превосходна при redering сложной геометрии, прототипирование в материалах производственного класса, создание функциональных деталей конечного использования и даже позволяет объединить детали, которые в противном случае потребовали бы сборки. Как правило, он может обеспечить меньшие детали, чем набрать гораздо быстрее, если нет плесени, даже если детали имеют довольно много деталей.
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ РАССЫЛКУ
WHATSAPP : +86-15375471059
Электронная почта : allan@safekeso.com
Номер телефона : +86 15375471059
