Токарная обработка с ЧПУ — один из тех процессов, который тихо управляет большей частью окружающего нас мира. Если вы когда-либо держали в руках металлический вал, резьбовой соединитель или даже обработанную ручку, скорее всего, они вышли из токарного станка с ЧПУ. Это точный и надежный метод формовки круглых или цилиндрических деталей, и он является основным в отраслях, которые не могут позволить себе догадки, таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская техника.
Но токарная обработка с ЧПУ — это не просто вращение металла и снятие стружки. Это достижение точных размеров, поддержание единообразия на сотнях единиц,d поддержание бесперебойного производства от начала до конца. В этом блоге мы разбираем, что такое токарная обработка с ЧПУ, какие типы операций она использует, с какими материалами она лучше всего работает и почему производители полагаются на нее для критически важных компонентов.
Токарная обработка с ЧПУ — это субтрактивный процесс обработки, который использует токарные станки с компьютерным управлением для придания материалу, обычно металлу или пластику, точной формы цилиндрических деталей. Проще говоря: кусок сырья вращается с высокой скоростью, а фиксированный режущий инструмент обрезает его до нужного размера. Это суть процесса токарной обработки с ЧПУ.
Что отличает его от других методов обработки, так это способ, которым материал вращается, в то время как режущий инструмент остается неподвижным. Это делает его идеальным для производства симметричных форм, таких как стержни, валы, втулки и резьбы. В отличие от фрезерования, где инструмент движется вокруг детали, токарная обработка с ЧПУ вращается вокруг центральной оси. Буквально.
Эти станки невероятно точны, особенно когда вы имеете дело с прецизионной токарной обработкой с ЧПУ. Вы загружаете файл CAD, станок делает все остальное, и конечный продукт выглядит именно так, как и должен. Если вам нужны сотни (или тысячи) идентичных деталей, хороший токарный станок с ЧПУ — ваш лучший друг.
Вам интересно, как точение соотносится с другими методами? Ознакомьтесь с нашим анализом фрезерования с ЧПУ и точения с ЧПУ: что лучше?, чтобы узнать, какой процесс лучше всего подойдет для вашего следующего проекта.
Токарная обработка с ЧПУ не является универсальной. В рамках этого процесса существует несколько специализированных операций в зависимости от конструкции и функции детали, которую вы изготавливаете. Вот краткий обзор наиболее распространенных токарных операций с ЧПУ:
● Прямое точение – это самая базовая операция, при которой инструмент движется параллельно оси вращения, чтобы постепенно уменьшить диаметр исходного материала. Например, если вы обрабатываете стальной стержень с 25 мм до 20 мм для гидравлического поршня, это движение, которое это делает.
● Конусная токарная обработка – здесь режущий инструмент движется под углом к оси заготовки, чтобы создать конусообразную форму. Вы часто увидите это в таких компонентах, как центры задней бабки токарного станка или рукоятки станка, где диаметр должен постепенно меняться.
● Проточка канавок – это включает в себя вырезание узких углублений или пазов в материале. Эти канавки могут иметь практическое значение, например, позволяя стопорным кольцам вставляться на место или контролировать способ сборки одной детали с другими.
● Торцевание – В этой операции инструмент перемещается по торцу вращающейся заготовки, чтобы создать чистую, плоскую поверхность. Обычно это последний шаг при подготовке торца детали, например, при обработке торца латунной шестерни.
● Резьба – используется для вырезания винтовых элементов на внутренней или внешней стороне детали, резьба распространена в болтах, трубной арматуре и корпусах разъемов. Токарные станки с ЧПУ могут создавать резьбу с высокой точностью, которая соответствует стандартным спецификациям, таким как UNC, UNF или метрическим форматам.
Теперь, если вы углубитесь в программирование этих движений, вы столкнетесь с G41 и G42 в токарной обработке с ЧПУ. Это коды компенсации инструмента. G41 смещает инструмент влево от траектории (для компенсации слева), а G42 перемещает его вправо. Правильное их использование гарантирует, что ваш инструмент не будет грызть слишком много или недостаточно. Это тот тип деталей, который отделяет чистую деталь от бракованной.
Одной из самых сильных сторон токарной обработки с ЧПУ является ее универсальность в отношении материалов. Работаете ли вы с металлами или пластиком, хорошо настроенный токарный станок с ЧПУ с легкостью справится с этой работой.
Что касается металла, то детали, получаемые на токарных станках с ЧПУ, часто изготавливаются из:
● Алюминий – легкий, простой в обработке, отлично подходит для аэрокосмической и автомобильной промышленности.
● Нержавеющая сталь — прочная, устойчивая к коррозии, идеально подходит для медицинских или пищевых компонентов.
● Латунь – легко режется и идеально подходит для изготовления фитингов и декоративных деталей.
● Титан — известен своим превосходным соотношением прочности к весу и коррозионной стойкостью.
Для пластика распространены следующие варианты:
● Нейлон – прочный и гибкий.
● ПТФЭ (тефлон) – термо- и химически стойкий.
● ABS – Доступный и простой в работе материал.
Выбор материала зависит не только от внешнего вида или стоимости. Если вы стремитесь к точной токарной обработке с ЧПУ, такие вещи, как термостойкость, жесткость и качество поверхности, играют свою роль. Правильное соответствие материала и настройки станка — это то, что дает вам стабильные, высококачественные результаты каждый раз.
Давайте поговорим о преимуществах. Что делает токарную обработку с ЧПУ таким популярным методом в производстве? Все просто: она обеспечивает качество, скорость и последовательность, с которыми ручные методы просто не могут сравниться.
● Точность, которой можно доверять: при правильной настройке допуски в пределах нескольких микрон являются стандартными. Именно поэтому прецизионная токарная обработка с ЧПУ используется для аэрокосмических компонентов, хирургических инструментов и других деталей, где отказ невозможен.
● Скорость и эффективность: после настройки программы производственные циклы могут выполняться быстро, особенно при использовании устройств подачи прутка и многошпиндельных токарных станков с ЧПУ.
● Повторяемость: независимо от того, изготавливаете ли вы 10 или 10 000 деталей, они будут получаться абсолютно одинаковыми.
● Экономическая эффективность: высокие затраты на настройку компенсируются низкими ценами за деталь в средних и больших объемах.
● Гибкость проектирования: сложные формы, резьбы и элементы, которые было бы сложно или невозможно выполнить вручную, легко достижимы с помощью токарной обработки с ЧПУ.
Поэтому, если ваши детали должны работать без сбоев, а у вас нет времени на пробы и ошибки, токарная обработка на станке с ЧПУ — это не просто правильный вариант, это единственный, который имеет смысл.
Токарная обработка с ЧПУ встречается в большем количестве мест, чем большинство людей осознает. Это касается не только крупных фабрик или промышленных предприятий, детали, полученные с помощью токарной обработки с ЧПУ, можно найти как в повседневных продуктах, так и в специализированном оборудовании.
Несколько отраслей, в которых широко используется токарная обработка на станках с ЧПУ:
● Автомобилестроение – для шестерен, валов и втулок, которые должны выдерживать износ и крутящий момент.
● Авиакосмическая промышленность – Где точность не является обязательной. Точеные детали, такие как муфты и сопла, должны быть безупречными.
● Медицина – хирургические инструменты, имплантаты и корпуса — все это выигрывает от жестких допусков и гладкой отделки.
● Электроника – разъемы и корпуса, особенно изготовленные из цветных металлов, часто начинаются с услуг токарной обработки на станках с ЧПУ.
Не все цеха с ЧПУ одинаковы. Если вы хотите передать производство на аутсорсинг или масштабировать его, выбор правильного поставщика услуг токарной обработки с ЧПУ имеет большее значение, чем думает большинство людей.
Вот на что следует обратить внимание:
● Опыт работы с вашим материалом – Точение титана – это не то же самое, что работа с ABS. Мастерская должна знать разницу.
● Стандарты точности и контроля – Не просто смотрите на детали, спросите, как они измеряются. Надежный цех с ЧПУ должен иметь надежные методы контроля качества, такие как измерение в процессе, проверка чистоты поверхности и документированные отчеты о допусках.
● Оборудование и возможности – Используют ли они современные многоосевые токарные станки с ЧПУ? Могут ли они справиться со сложностью ваших деталей?
● Скорость выполнения и гибкость — сроки имеют значение. Также важна возможность вносить изменения в дизайн в процессе выполнения.
Кроме того, если вы работаете со сложной геометрией, убедитесь, что в цехе понимают такие вещи, как компенсация инструмента. (Да, снова G41 и G42 в токарной обработке с ЧПУ. Если они не знают, как их правильно использовать, уходите.)
В конце концов, хороший партнер в области ЧПУ не просто поставляет детали, он экономит ваше время, нервы и деньги.
Токарная обработка с ЧПУ делает одну вещь действительно хорошо: она делает точные, однородные детали без потери времени. Работаете ли вы с металлом, пластиком или чем-то средним, это один из самых эффективных способов сделать работу правильно.
Если вам нужны надежные, деловые услуги по обработке на станках с ЧПУ, мы здесь, чтобы помочь. Мы работаем с реальными допусками, реальными материалами и реальными сроками, ничего сверхобещанного, только детали, которые подходят и функционируют.
Свяжитесь с нами, если вы готовы серьезно отнестись к работе с ЧПУ.
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ РАССЫЛКУ
WHATSAPP : +86-15375471059
Электронная почта : allan@safekeso.com
Номер телефона : +86 15375471059
