обработка деталей

Что такое чистота поверхности при обработке? По сути, чистота поверхности при механической обработке определяется мелкими неровностями, остающимися на поверхности детали после обработки. Эти неровности обычно подразделяются на три категории:Шероховатость: мелкие, близко расположенные отклонения, возникающие в процессе резания. Шероховатость сильно зависит от скорости подачи, остроты инструмента и скорости резания.Волнистость: более крупные и широко разбросанные отклонения, вызванные вибрацией станка, его прогибом или тепловой деформацией.Направление рисунка поверхности, определяемое методом обработки (например, точение оставляет круговые узоры, шлифование оставляет линейные следы).Теперь представьте себе две крайности:Вал с плохой обработкой поверхности, который изнашивает подшипники, создает шум и сокращает срок службы.Прецизионная деталь для аэрокосмической отрасли с тщательно контролируемой отделкой, которая обеспечивает герметичность, снижает сопротивление и надежно работает в условиях нагрузки.Именно этот баланс между скоростью производства и качеством отделки имеет значение. Мы видим это каждый день, когда обработка деталей для клиентов из разных отраслей. Правильная отделка может стать решающим фактором в том, пройдёт ли деталь проверку или окажется в мусорном ведре. КесоБлагодаря нашим передовым установкам для обработки и строгому контролю процесса нам не приходится выбирать между эффективностью и точностью, мы получаем и то, и другое.   Типы и шкалы отделки поверхности  Зеркальная поверхность нужна не каждой детали. Поэтому специалисты по обработке деталей различают типы обработки поверхности, каждый из которых подходит для разных целей:Черновая обработка: производится путем скоростной резки, обычно подходит для внутренних деталей или некритических поверхностей.Чистовая обработка: достигается за счет оптимизированных параметров резания, часто используется там, где требуется умеренная точность.Шлифованная поверхность: достигается шлифованием, обеспечивает более жесткие допуски и лучшую гладкость.Полированная/зеркальная поверхность: достигается путем шлифовки или полировки, имеет решающее значение для медицинских имплантатов, оптики или уплотнительных компонентов.  Шкалы качества поверхности Для измерения и сравнения этих характеристик инженеры используют такие шкалы, как:Ra (средняя шероховатость): наиболее распространенная мера, представляющая среднюю шероховатость в микрометрах (мкм) или микродюймах (мкдюйм).Rz: средняя разница между самым высоким пиком и самым низким впадиной в нескольких образцах.RMS (среднеквадратичное отклонение): еще один математический способ выражения шероховатости, немного отличающийся от Ra, но часто используемый в старых спецификациях. В Keso мы не просто рассчитываем Ra и Rz на бумаге, мы проверяем их с помощью собственного испытательного оборудования и подкрепляем реальными вариантами отделки, такими как дробеструйная обработка, анодирование, чистка и зеркальная полировка, гарантируя клиентам получение как цифр, так и качества поверхности, требуемых для их применения.В механической обработке эти измерения часто привязаны к шкале шероховатости поверхности (иногда обозначаемой числом N, например, N1 = очень тонкая, N12 = грубая). Например:На уплотнительных поверхностях обычно применяется обработка N7 (шероховатость Ra около 0,8 мкм).Чистовая обработка N12 (шероховатость Ra около 50 мкм) типична для чернового фрезерования, где точность не имеет решающего значения. Наличие стандартизированной шкалы шероховатости поверхности для механической обработки позволяет машинистам, инженерам и менеджерам по закупкам «говорить на одном языке» при определении требований к деталям. А когда дело доходит до допусков, опыт нашей команды в области механической и финишной обработки гарантирует, что готовая деталь будет соответствовать заявленным характеристикам.   Таблицы качества поверхности и реальные применения SОтделка поверхности — это больше, чем просто выбор внешнего вида. обработка на станках с ЧПУ, он определяет трение, износостойкость, герметизирующие свойства и даже взаимодействие компонента с покрытиями или сопряжёнными деталями. Понимание таблиц шероховатости поверхности, единиц измерения и методов реальных испытаний гарантирует, что ваши детали будут соответствовать как функциональным, так и эстетическим требованиям. Мы консультируем клиентов по вопросам, какие виды обработки поверхности обеспечат им наилучшее сочетание функциональности, долговечности и стоимости. Ведь иногда зеркальная полировка компонента для аэрокосмической отрасли оправдана, а иногда достаточно простой фрезерованной отделки. Именно такие рекомендации мы предлагаем в каждом проекте.   Таблица перевода шероховатости поверхности В разных отраслях промышленности используются разные показатели шероховатости поверхности. В механической обработке наиболее распространёнными являются Ra (средняя шероховатость), Rz (средняя высота от пика до впадины) и значения N (классы шероховатости, в основном основанные на стандартах ISO).Вот таблица перевода, которую на самом деле используют наши инженеры:Класс шероховатости (Н)Ra (мкм)Ra (мкдюйм)Типичный пример процессаN10,0251Суперфиниширование / притиркаN20,052Притирка / хонингованиеN30.14Тонкое измельчениеN40,28Шлифовка/ПолировкаN50,416Чистовое фрезерование/точениеN60,832Стандартное фрезерование/точениеN71.663Общая обработка на станках с ЧПУN83.2125Черновое фрезерованиеN96.3250Грубая токарная обработкаN1012.5500Тяжелые резы, литые поверхности Отделка поверхности нержавеющей стали  Нержавеющая сталь часто требует более строгого контроля качества поверхности, чем более мягкие металлы, особенно в таких отраслях, как пищевая промышленность, аэрокосмическая промышленность и производство медицинских приборов. При обработке валов из нержавеющей стали для клиентов в пищевой промышленности гладкая поверхность — это не просто декоративный элемент, она предотвращает размножение бактерий и обеспечивает соответствие стандартам. Именно этим деталям мы уделяем особое внимание в JLCCNC. Отделка 2B (~Ra 0,3–0,5 мкм, близко к N5/N6) – наиболее распространённая финишная обработка листов нержавеющей стали. Гладкая, отражающая, но не зеркальная. Часто используется в промышленности и пищевой промышленности.№3 (шероховатость ~Ra 0,8–1,2 мкм, около N7) – грубая, направленная полировка с видимыми полосами зернистости. Обычно используется для кухонного оборудования и декоративных поверхностей.Отделка №4 (~Ra 0,4–0,8 мкм, N5–N6) – самая популярная шлифованная отделка для нержавеющей стали. Чистая, однородная и простая в уходе. Широко используется в бытовой технике, лифтах и ​​архитектурных панелях.Зеркальная поверхность №8 (Ra 0,2 мкм или ниже, N4–N2) – высокоотражающая, зеркальная поверхность, достигаемая посредством последовательных этапов полировки. Распространено для декоративных, медицинских и оптических компонентов. Совет: нержавеющая сталь закаляется. Использование более острого инструмента, правильной охлаждающей жидкости и избегание трущихся поверхностей поможет сохранить качество поверхности. Мы также обнаружили, что баланс скорости подачи и правильного покрытия инструмента имеет решающее значение. Один клиент из медицинской отрасли обратился к нам с грубыми прототипами имплантатов. После оптимизации параметров мы получили поверхности, достаточно гладкие, чтобы соответствовать стандартам хирургического контроля. Грубая обработка может привести к повышенному трению, более быстрому износу, а иногда и к неточной установке деталей. И, честно говоря, именно здесь хороший цех с ЧПУ играет решающую роль: резать может каждый, но не каждый может обеспечить такую ​​чистую и однородную поверхность, которая сэкономит вам время на доработке и дополнительные расходы в будущем.