фрезерование

Нарезание резьбы в отверстии кажется простым, пока вы не выбираете между фрезерованием и нарезанием резьбы метчиком. Оба метода являются основными в обработке на станках с ЧПУ и ручном производстве, но они предназначены для разных целей, типов станков и допусков. Независимо от того, нарезаете ли вы резьбу в алюминии, нержавеющей стали или титане, выбор неправильного метода может привести к поломке инструментов, браку деталей и напрасной трате времени. Давайте разберем реальные различия между фрезерованием резьбы и нарезанием резьбы, когда следует использовать один из методов, а когда другой, и как выбрать правильный инструмент для вашей детали.Что такое таппинг? Нарезание внутренней резьбы метчиком — это традиционный метод создания внутренней резьбы путём ввинчивания метчика (закалённого режущего инструмента) в предварительно просверленное отверстие. Этот метод быстр, прост в настройке и широко применяется как в ручном, так и в ЧПУ-обработке. Существует три распространённых типа кранов:● Ручные метчики – используются вручную с Т-образной ручкой● Метчики со спиральной нарезкой – лучше всего подходят для сквозных отверстий● Метчики со спиральной канавкой – лучше всего подходят для глухих отверстий Метчики, как правило, рассчитаны на один размер резьбы и шаг, что делает их удобными, но жесткими в плане гибкости. Что такое фрезерование резьбы? Резьбофрезерование, в свою очередь, использует вращающийся инструмент, называемый резьбовой фрезой, для нарезания резьбы по винтовой траектории. Инструмент входит в отверстие и, следуя по спиральной траектории, формирует резьбу, используя программу ЧПУ для управления шагом и глубиной. Существует три типа резьбовых фрез:● Одноточечные резьбовые фрезы — чрезвычайно гибкие для изготовления резьбы по индивидуальному заказу● Многопрофильные резьбовые фрезы – нарезают полный профиль за один проход● Сменные резьбовые фрезы — идеально подходят для крупных резьб или производственных циклов Для фрезерования резьбы может потребоваться больше времени на программирование и настройку, но этот метод эффективен в областях, которые просто невозможно охватить резьбонарезанием. Фрезерование резьбы и нарезание резьбы метчиком: прямое сравнение Давайте сравним фрезерование резьбы и нарезание резьбы метчиком в наиболее важных областях:Фрезерование и нарезание резьбы в различных материалах При работе с мягкими материалами, такими как алюминий или мягкая сталь, нарезание резьбы происходит быстро и редко вызывает проблемы. Но когда имеешь дело с:● Нержавеющая сталь● Инструментальная сталь● Суперсплавы …резьбофрезерование увеличивает срок службы инструмента и снижает риск его поломки. Это делает его разумным выбором для аэрокосмической, медицинской и высокоточной промышленности. Различия в программировании ЧПУ Нарезание резьбы обычно осуществляется по простому циклу (G84 для правого, G74 для левого резьбонарезания). Легко программируется, минимальное количество переменных. С другой стороны, для фрезерования резьбы требуется:● Круговая интерполяция (G02/G03)● Контроль глубины● Программирование угла наклона спирали Хотя это и добавляет сложности, современное программное обеспечение CAM и ЧПУ значительно упрощают процесс. Срок службы инструмента и соображения стоимости Метчики быстро изнашиваются при обработке твердых материалов и могут сломаться, особенно в глухих отверстиях с плохим отводом стружки. Резьбовые фрезы, хотя и стоят дороже, служат дольше и более щадящие, особенно при нарезании резьбы вблизи дна отверстия. Кроме того, если резьбовая фреза сломается, вы, как правило, не потеряете всю деталь целиком. Лучше ли фрезерование резьбы, чем нарезание резьбы? Это зависит от вашего заявления. Нажатие выигрывает, когда:● Вы работаете в крупносерийном производстве● Размер резьбы и материал стандартные.● Скорость и стоимость скважины имеют решающее значение Фрезерование резьбы целесообразно, когда:● Вы обрабатываете дорогостоящие или сложные материалы, такие как инконель или титан.● Вам нужна гибкость в размерах или глубине резьбы● Вы хотите избежать поломки метчиков в глухих отверстиях.● Вы используете станки с ЧПУ, поддерживающие винтовую интерполяцию. Итак, лучше ли резьбофрезерование, чем нарезание резьбы? С точки зрения гибкости и безопасности — да. Но с точки зрения скорости и простоты нарезание резьбы по-прежнему остаётся лидером для повседневной работы. В компании KESO мы специализируемся на производстве точных и надежных резьбовых деталей, независимо от размера, материала и метода нарезания резьбы. Нужна ли вам помощь в программировании цикла фрезерования резьбы или вы хотите организовать массовое производство резьбы, мы готовы помочь. Загрузите файл своего дизайна и получите бесплатную смету здесь. Мы порекомендуем лучший процесс для вашей работы. Заключительное слово: какой из них следует использовать? Используйте простукивание, когда:● Вам нужна скорость и низкая стоимость● Вы работаете с большими партиями с одинаковыми потоками● У вас ограниченные возможности ЧПУ Используйте резьбофрезерование, когда:● Вы работаете с жесткими или дорогими материалами● Гибкость, точность и качество резьбы имеют значение● Вы прорезаете резьбу в глухих отверстиях или в отверстиях с разным диаметром резьбы Совет: если вы нарезаете резьбу на ответственных деталях, попробуйте оба метода. Один сломанный метчик может обойтись дороже, чем покупка резьбофрезы.

Качество поверхности является ключевым показателем точности обработки деталей на станках с ЧПУ. Оно включает три аспекта: шероховатость (микроскопическая неровность), волнистость (макроскопическая периодическая неровность) и текстуру (направление движения инструмента). I. Виды обработки поверхности (как добиться) Различные операции и стратегии обработки позволяют добиться разной чистоты поверхности. Ниже представлен порядок обработки от грубой к тонкой.Типичное достижимое значение шероховатости (Ra), описание типов обработки и применимых сценариевЧерновая обработка толщиной от 12,5 мкм до 3,2 мкм предполагает большую глубину резания и высокую подачу для быстрого удаления материала, оставляя заметные следы инструмента и некачественную поверхность. На начальном этапе формовки деталей припуски на обработку закладываются для некритичных поверхностей.Получистовая обработка выполняется с толщиной 3,2–1,6 мкм для подготовки к чистовой обработке, удаления следов черновой обработки и обеспечения необходимого припуска на чистовую обработку. Окончательная обработка большинства несопрягаемых поверхностей, монтажных поверхностей и т. д.Традиционная чистовая обработка с тонкостью 1,6–0,8 мкм предполагает малую глубину резания, небольшую подачу и высокую скорость вращения. Следы от ножа видны невооруженным глазом, но гладкие на ощупь. Наиболее распространённые требования к точности предъявляются к статическим сопрягаемым поверхностям, уплотнительным поверхностям, корпусам подшипников и т. д.Высокоточная обработка с точностью 0,8–0,4 мкм требует оптимизированных параметров, острого режущего инструмента, высокожёстких станков и эффективного охлаждения. Поверхность получается исключительно гладкой. Динамические сопряжённые поверхности, стенки гидроцилиндров и высоконагруженные опорные поверхности.Суперфиниширование с точностью 0,4–0,1 мкм требует использования монокристаллического алмазного инструмента, чрезвычайно высокой точности станков и стабильной среды (постоянной температуры). Оптические компоненты, поверхности прецизионных приборов, обработка кремниевых пластин.Ручная полировка/шлифовка < 0,1 мкм: Удалите следы ножа вручную или механическим способом, например, наждачной бумагой или оселком с маслом, до достижения зеркального эффекта. Детали внешнего вида, полости пресс-форм, поверхности пищевых продуктов и медицинского оборудования.II. Символы, диаграммы и аннотации (как указывать) Инженеры четко указывают требования на чертеже с помощью символов шероховатости поверхности. 1. Основные символы Объяснение значений символов√ Основные символы указывают на то, что поверхность может быть получена любым процессом, и их использование само по себе бессмысленно.Youdaoplaceholder0 чаще всего используется для обозначения удаления материалов. Он указывает на то, что поверхность получена путём удаления материала с помощью таких методов обработки, как фрезерование, точение и сверление.«Неудаление материала относится к поверхностям, сформированным литьем, ковкой, прокаткой и т. д., которые не требуют обработки». 2. Полная аннотация (на примере удаления материальных символов): ` ` `[a] - Параметры и значения шероховатости (например, Ra 0,8)[б] - Методы обработки (например, «фрезерование»)[c] - Символы направления текстуры (например, «=»)[d] - Припуск на обработку (например, 0,3 мм)[e] - Длина выборки (например, 0,8 мм) 3. Примеры распространенных аннотаций: · ⌝ Ra 1,6: наиболее распространённая форма. Она указывает на то, что максимальное значение шероховатости поверхности Ra составляет 1,6 мкм при использовании метода удаления материала.· ⌝ Ra max 3.2: значение Ra не должно превышать 3,2 мкм.· ⌝ Ra 0,8 / Rz 3,2: указаны значения Ra и Rz.· ⌝ Rz 10 N8: маркировка «класс N», N8 соответствует Rz 10 мкм. 4. Символ направления текстуры поверхности: Направление текстуры имеет решающее значение для герметизации и координации движения. Символ указан на выносной линии. Схематическая диаграмма значения символаНаправление траектории инструмента плоскости проекции, параллельной виду, параллельно границе плоскости, на которой он находится.Перпендикулярно плоскости проекции вида, направление траектории инструмента перпендикулярно границе плоскости, в которой он расположен.Траектория инструмента текстуры X-cross имеет крестообразную форму (например, фрезерование вперед и назад)М разнонаправленная без доминирующего направления (например, точечное фрезерование)Приблизительные концентрические окружности C получаются путем поворотаИзлучение, приближенное к R, получается путем торцевой обточки или торцевого фрезерования.III. Проверка шероховатости поверхности (как проверить) После завершения обработки необходимо провести объективные измерения с помощью профессиональных приборов, чтобы проверить соответствие изделия требованиям чертежей. 1. Контактный профилометр (метод трассировки иглой) · Принцип: Это самый классический и проверенный метод. Чрезвычайно острый алмазный зонд (с радиусом закругления кончика приблизительно 2 мкм) плавно скользит по поверхности детали. Вертикальное смещение преобразуется в электрический сигнал, который затем усиливается и рассчитывается для получения таких параметров, как Ra и Rz.· Оборудование: Прибор для измерения шероховатости поверхности.· Преимущества: Точное измерение, соответствие национальным стандартам и возможность измерения различных сложных форм.· Недостатки: это контактное измерение, которое может поцарапать очень мягкие материалы, а также имеет относительно низкую скорость измерения. 2. Бесконтактный оптический профилировщик · Принцип: Используя такие методы, как интерференция света, конфокальная микроскопия или рассеяние белого света, можно построить трехмерную топографию поверхности, анализируя отражение света на поверхности и тем самым вычисляя шероховатость.· Преимущества: высокая скорость, отсутствие царапин на заготовках, возможность измерения очень мягких материалов.· Недостатки: Чувствительность к отражающим характеристикам поверхности (трудно измерять прозрачные и сильно отражающие материалы), и оборудование, как правило, более дорогое. 3. Сравнение образцов блоков (быстрый и практичный метод) · Принцип: используется набор стандартных образцов с известными значениями шероховатости Ra. С помощью ощупывания ногтем и визуального сравнения измеряемая поверхность сравнивается с образцами, чтобы оценить приблизительный диапазон шероховатости.· Преимущества: чрезвычайно низкая стоимость, быстрота и удобство, подходит для мастерских.· Недостатки: крайне субъективен и неточен. Его можно использовать только для приблизительной оценки и предварительного суждения, но нельзя использовать в качестве основы для окончательного принятия. Предлагаемый процесс измерения 1. Анализ чертежа: четко определите параметры, которые необходимо измерить (например, Ra), и их теоретические значения.2. Очистите поверхность: убедитесь, что на проверяемом участке нет масляных пятен, пыли и заусенцев.3. Метод отбора:· Быстрая онлайн-проверка → Используйте блоки сравнения.· Окончательный контроль качества → Используйте контактный профилометр.Для мягких или зеркальных заготовок рассмотрите возможность бесконтактного оптического измерения.4. Проведите измерения: возьмите среднее значение нескольких измерений в разных точках на поверхности, чтобы обеспечить репрезентативность результатов.5. Регистрация и оценка: запишите измеренные значения и сравните их с требованиями чертежей, чтобы вынести решение о соответствии или несоответствии. Только путем объединения правильной технологии обработки, четкой маркировки чертежей и научной проверки измерений можно полностью контролировать качество поверхности деталей с ЧПУ.

Помогает инструменту срезать медь, а не размазывать ее.ПередовойОстрый, отполированный крайПредотвращает образование наростов и сохраняет поверхности гладкимиСмазкаСмазочно-охлаждающая жидкость или охлаждающая жидкость на основе диоксида кремния (вязкость как у молока)Предотвращает прилипание чипсов и контролирует нагревОчистка стружкиВоздушная струя или туманПредотвращает появление заусенцев и царапин от стружкиПодачи/СкоростиВысокие обороты, стабильная подачаСохраняет чистоту реза материала, предотвращая его трение Правильное выполнение этих основ часто означает меньше заусенцев, меньше нагрева и более чистые детали сразу со станка.Если вам нужна более подробная информация о различных металлах и пластиках, ознакомьтесь с нашим полным руководством подачи и скорости при обработке с ЧПУ. Это даст вам точку отсчета при настройке параметров, специфичных для меди. Советы по приспособлениям, зажимам и проектированию для обработки медиМягкие металлы, такие как медь, не прощают небрежной настройки. Надёжное крепление заготовки и продуманный выбор конструкции играют ключевую роль. обработка меди с ЧПУ. Используйте это как контрольный список: ОбластьЛучшая практикаПочему это важноВыступ инструментаСоблюдайте минимум; установите инструмент глубоко в цангуУменьшает вибрацию и дребезжаниеГлубина цангиУвеличьте глубину для небольших инструментовУлучшает стабильность и точностьТолщина стенкиМинимум ~0,5 ммБолее тонкие стенки прогибаются или деформируются под нагрузкойГлубокие карманыИзбегайте неподдерживаемых функцийМедь имеет тенденцию к вибрации и отклонениюПоддержка деталейИспользуйте мягкие зажимы или индивидуальные приспособленияУдерживает медь, не повреждая поверхность Эти изменения помогают поддерживать размерную точность и качество поверхности, избегая при этом износа инструмента и лишних настроек. Распространенные ошибки и способы их устранения(Энвато) Обработка меди — дело не из лёгких. Даже при правильной настройке есть несколько моментов, которые могут сбить с толку:Инструмент Носить: Медь легко прилипает к режущей кромке, накапливая налёт, пока инструмент не затупится. Будьте готовы менять инструменты чаще, чем при работе с алюминием.Наращенный край: Эта липкость создаёт налипание на инструмент, что ухудшает качество поверхности. Как исправить? Следите за остротой инструментов и не экономьте на охлаждающей жидкости.Упрочнение: Если стружка не удаляется, она режется дважды, закаляя поверхность и затрудняя следующий проход. Струя воздуха или струя охлаждающей жидкости помогают предотвратить отвод стружки из реза. Вывод: хороший инструмент, постоянное удаление стружки и острые фрезы — ваши лучшие друзья в медь с ЧПУ работа. Обработка меди на станках с ЧПУ против альтернативных методов(Энвато) Медные детали можно изготавливать различными способами: электроэрозионной резкой, лазерной резкой и даже химическим травлением. Но для обеспечения точности формы и жёстких допусков Обработка меди на станках с ЧПУ часто побеждает. Вот как это выглядит: МетодСильные стороныОграниченияЛучший вариант использованияФрезерная/токарная обработка с ЧПУВысокая точность, гладкая отделка, быстрое выполнение заказовИзнос инструмента, заусенцы, если не удалять стружкуПрототипы, электрические разъемы, прецизионные блокиEDM (Электроэрозионная обработка)Отлично подходит для очень тонких деталей и сложных для резки форм.Медленнее, дорожеСложные полости, острые внутренние углыЛазерная резкаБыстро для 2D-профилей, без износа инструментаБорется с толстым слоем материала, зонами термического воздействияПлоские детали, кронштейны, простые контурыХимическое травлениеПодходит для ультратонких листовОграниченная толщина, более медленный процессФольга для печатных плат, тонкие медные пластины В большинстве случаев, обработка меди ЧПУ обеспечивает скорость, повторяемость и качество обработки, которое обычно не требует дополнительных усилий. Электроэрозионная обработка и другие методы обработки наиболее эффективны, когда геометрические параметры экстремальны, но фрезерование подходит для большинства практических задач. Области применения и почему стоит выбрать обработку меди на станках с ЧПУ(Энвато) Непревзойденная электро- и теплопроводность меди делает её идеальным выбором, когда важна производительность. Обработка на станках с ЧПУ позволяет обрабатывать этот сложный, но ценный металл, создавая детали с жёсткими допусками и чистой поверхностью. Распространенные области применения включают в себя:Шины и детали распределения электроэнергии – где низкое сопротивление не подлежит обсуждению.Радиаторы и тепловые пластины – Способность меди отводить тепло позволяет электронным устройствам работать в прохладном режиме.РЧ-разъемы и антенны – прецизионные медные компоненты обеспечивают четкость сигнала.Корпуса клапанов и компоненты жидкости – коррозионная стойкость и обрабатываемость делают медь идеальным материалом.Электроды для электроэрозионной обработки – проводимость меди способствует эффективной искровой эрозии. Короче говоря, если работа требует точной детализации, отличной проводимости и высокой надежности, Обработка меди на станках с ЧПУ всегда превосходит литье или формовку. Способность меди обеспечивать как точную детализацию, так и надёжную проводимость делает её тихим героем в медицинских технологиях. Подробнее об этом мы рассказывали в нашей статье. Обработка на станках с ЧПУ для медицинских приборов. В Keso мы помогаем инженерам и производителям превращать медное сырье в готовые детали: от специальных шин до сложных радиочастотных разъемов. Вы можете начать работу с бесплатная цитата, а в некоторых случаях стоимость деталей составляет всего 1 доллар.