быстрое прототипирование

1. Интеллектуальность: ИИ и машинное обучение позволяют оптимизировать весь процесс- Адаптивная обработка - Алгоритм ИИ анализирует силу резания, вибрацию, температуру и другие данные в режиме реального времени и динамически регулирует скорость подачи и скорость шпинделя для снижения износа инструмента и повышения точности обработки. - Практический пример: компания Siemens разработала систему управления на базе искусственного интеллекта, которая прогнозирует срок службы инструмента и выдает ранние предупреждения, сокращая время простоя на 30%. - Оптимизация параметров процесса - Модели машинного обучения генерируют оптимальные сценарии резания на основе исторических данных обработки, таких как оптимизация стратегии эвакуации стружки при сверлении глубоких отверстий. - Прогнозирование и компенсация дефектов: - В сочетании с технологией цифрового двойника траектория инструмента заранее компенсируется путем моделирования возможных искажений или ошибок во время обработки.2. Гибридное производство: бесшовная интеграция аддитивных и субтрактивных технологий- 3D-печать + Обработка композитных материалов на станках с ЧПУ - Аддитивное производство (например, 3D-печать по металлу) для быстрое прототипирование сложных конструкций, прецизионная обработка на станках с ЧПУ для контроля чистоты поверхности и допусков. - Наглядный пример: серия LASERTEC 3D от DMG MORI объединяет «печать + фрезерование». - Градиентная обработка материалов - Сочетание многокомпонентной 3D-печати и технологии ЧПУ для производства деталей с локальными различиями в эксплуатационных характеристиках (например, износостойкая поверхность + легкая сердцевина).3. Сверхточная обработка: прорыв в нанометровой точности- Микро-нано процессgn технология - 5-осевой наностанок с рычажным механизмом может обрабатывать оптические линзы, датчики MEMSи т. д., с шероховатостью поверхности Ra 1 нм или менее. - Области применения: детали машин для литографии полупроводников, детали медицинских микророботов. - Дополнительный инструмент и технология охлаждения - Инструменты с алмазным покрытием, технология охлаждения низкотемпературным жидким азотом для эффективной резки труднообрабатываемых материалов, таких как керамика на основе карбида кремния.4. Зелёное производство: энергосбережение и защита окружающей среды стали основными показателями** - Сухая резка и минимальное количество смазки (MQL): - Сократить использование смазочно-охлаждающей жидкости на 90%, снизить затраты на утилизацию отработанной жидкости и загрязнение окружающей среды. - Система рекуперации энергии - Энергия торможения станка возвращается в электросеть, что снижает потребление энергии на 15–20%.5. Гибкое производство: эффективное реагирование на небольшие партии и множество разновидностей- Модульная конструкция машины: - Быстрая замена шпинделей, инструментальных магазинов и приспособлений в соответствии с различными потребностями обработки деталей. - Облачное совместное производство - С помощью промышленной интернет-платформы можно удаленно запускать программу обработки и контролировать состояние оборудования на заводе по всему миру. - Практический пример: система FIELD компании FANUC поддерживает взаимодействие устройств разных марок. - Переналадки с использованием цифровых двойников: - Технология виртуального ввода в эксплуатацию сокращает время переналадки производства более чем на 50%, что особенно подходит для индивидуального производства медицинского оборудования.6. Сотрудничество человека и робота: от автоматизации к автономности** - Интеграция коллаборативного робота (кобота): - Роботы отвечают за загрузку и разгрузку, тестирование, станки с ЧПУ фокусируются на высокопроизводительной обработке, а взаимодействие человека и машины повышает эффективность. - Применение: Линия по производству автозапчастей работает без присмотра 24 часа в сутки. - Эксплуатация и обучение с использованием дополненной и виртуальной реальности - Очки дополненной реальности помогают работникам быстро осваивать сложные машинные операции, сокращая циклы обучения. - Автономная система принятия решений - Обработка данных в режиме реального времени на основе граничных вычислений, машина может самостоятельно выбирать траекторию движения инструмента или запрашивать техническое обслуживание.

Как обработаноБудут присутствовать следы от обработки на станке с ЧПУ.РисованиеСделайте детали антикоррозийными и выберите больше стилей.Пескоструйная обработкаПокрытие деталей, литейных поверхностей, зачистка заусенцев обработанных деталей, хранение смазочного масла на поверхности детали, облагораживание поверхности.Дробеструйная обработкаШироко используется для различных операций, таких как придание шероховатости, снятие заусенцев, обесцвечивание, текстурирование и укрепление открытых материалов.Волочение проволокиПридать металлической поверхности незеркальный металлический блеск.ПассивацияЭто удаляет поверхностные загрязнения, повышает коррозионную стойкость, снижает риск загрязнения продукта и позволяет увеличить интервалы технического обслуживания системы.Печать логотиповСуществует множество способов создания логотипов, символов и текста на прототипах или производственных деталях. Мы можем предоставить лазерную маркировку, шелкографию.АнодированиеПредотвращение коррозии и эстетикаХромированиеЗеркально-твердая отделкаЦинкованиеЗеркальная защита для эстетики, защиты от ржавчины и других функций.Изделия для обработки на станках с ЧПУМы обрабатываем быстрое прототипирование и производим заказы на мелкосерийное производство для клиентов из разных отраслей. Мы хорошо используем технологии обработки на станках с ЧПУ, такие как фрезерование с ЧПУ, точение с ЧПУ, электроэрозионная обработка проволоки, чтобы помочь клиентам реализовать идеи в их головах.Наши станки с ЧПУ поддерживают производство деталей и изделий по индивидуальному заказу для аэрокосмической, автомобильной, оборонной, электронной, промышленной автоматизации, машиностроения, производства, медицинских приборов, нефтегазовой отрасли и робототехники.