блог

1. Каковы преимущества Прототипы с ЧПУ по сравнению с 3D-печатью?Ответ: Прототипы с ЧПУ, как правило, превосходят 3D-печать с точки зрения точности и выбора материала. Обработка с ЧПУ позволяет обрабатывать различные материалы, такие как металлы и пластики, и обеспечивает высокое качество поверхности, что больше подходит для функционального тестирования и производства конечного продукта.Понимание влияния раннего участия в прототипировании на проектирование продуктаРаннее привлечение экспертов по прототипированию играет решающую роль в процессе проектирования продукта. Привлекая этих экспертов на начальных этапах, проектные группы могут использовать их навыки для прогнозирования и смягчения потенциальных проблем, которые могут возникнуть в ходе производства.Основные преимущества раннего привлечения экспертов:Расширенное сотрудничество: благодаря раннему привлечению экспертов по созданию прототипов команды разработчиков и производственных подразделений работают в тесном контакте, обеспечивая единый подход на протяжении всего процесса разработки.Выявление проблем на ранней стадии: эти эксперты делятся ценной информацией, которая помогает выявлять возможные препятствия при проектировании задолго до того, как они перерастут в дорогостоящие производственные проблемы.Оптимизация для повышения технологичности: благодаря своему обширному опыту специалисты по прототипированию могут предложить модификации, которые сделают конструкцию более простой и экономически эффективной в производстве.Улучшение производительности: раннее внесение данных гарантирует, что продукт не только соответствует ожиданиям по производительности, но и превосходит их, благодаря итеративному тестированию и улучшению под руководством экспертов по прототипированию.Подводя итог, можно сказать, что использование знаний экспертов по прототипированию на начальном этапе проектирования обеспечивает более плавный переход от концепции к конечному продукту, а также повышает эффективность и качество.2. Какова обычно продолжительность цикла обработки прототипов ЧПУ?Ответ: Цикл обработки прототипов ЧПУ зависит от сложности конструкции и выбранных материалов. Простые конструкции могут быть завершены за 1-3 дня, в то время как сложные прототипы могут занять 5-7 дней и дольше.3. Как прототипирование с ЧПУ сокращает производственные затратыПрототипирование с ЧПУ играет решающую роль в минимизации общих производственных расходов, решая проблемы проектирования и производства заранее. Вот как:Раннее выявление дефектов: Создавая прототип, потенциальные проблемы в процессах проектирования и производства выявляются до того, как они перерастут в нечто большее. Это позволяет быстро вносить коррективы, гарантируя, что дорогостоящие ошибки не попадут в массовое производство.Эффективность в итерациях: вместо полного производственного цикла для тестирования конструкции, прототипирование с ЧПУ позволяет проводить итеративное тестирование и доработку. Этот процесс экономит значительные расходы, связанные с крупномасштабными изменениями после начала производства.Оптимизация материалов и процессов: с помощью прототипирования с ЧПУ предприятия могут экспериментировать с различными материалами и методами, чтобы определить наиболее экономически эффективные варианты без выделения существенных ресурсов. Такое экспериментирование приводит к оптимизации производственных процессов, минимизации отходов и снижению затрат.Снижение рисков: моделирование реальных условий и условий эксплуатации во время создания прототипов с ЧПУ позволяет решать непредвиденные проблемы, снижая вероятность дорогостоящих отзывов или отказов продукции после запуска.Внедрение прототипирования с ЧПУ в фазу разработки может привести к стратегическим возможностям экономии затрат, обеспечивая более плавный переход от концепции к готовому к выходу на рынок продукту.4. Как обеспечить точность размеров прототипов ЧПУ?Ответ: Точность размеров гарантируется точным оборудованием с ЧПУ, строгим контролем параметров обработки и последующим тестированием. Использование высококачественных инструментов и резцов также очень важно.5. Какие материалы чаще всего используются при изготовлении прототипов на станках с ЧПУ?Ответ: Обычные материалы включают алюминий, медь, нержавеющую сталь, АБС-пластик и нейлон. Эти материалы широко используются благодаря своим превосходным механическим свойствам, обработке и эффектам обработки поверхности.6. Можно ли изготавливать прототипы с ЧПУ небольшими партиями?Ответ: Да, прототипирование с ЧПУ очень подходит для мелкосерийного производства, особенно когда вам нужно быстро проверить дизайн или провести рыночные испытания. Его гибкость и точность делают его идеальным выбором.7. Подходит ли прототип с ЧПУ для сложных геометрических форм?Ответ: Обработка с ЧПУ может обрабатывать очень сложную геометрию, особенно при использовании 5-осевых станков с ЧПУ. Однако некоторые чрезвычайно сложные конструкции могут потребовать специальных приспособлений или пошаговой обработки.8. Каковы варианты обработки поверхности для прототипов с ЧПУ?Ответ: Обычные методы обработки поверхности включают: Пескоструйная обработка, анодирование, гальванопокрытие и полировка. Эти обработки могут улучшить коррозионную стойкость, твердость или достичь определенных эстетических эффектов.9. Для каких отраслей промышленности подходят прототипы с ЧПУ?Ответ: Прототипы станков с ЧПУ широко используются во многих отраслях промышленности, таких как автомобильные детали, аэрокосмические детали, детали медицинских приборов, детали бытовой электроники, детали промышленного оборудованияи т. д., и особенно подходят для сценариев применения, требующих высокой точности и функциональной проверки.10. Как правильно выбрать Служба прототипирования с ЧПУ провайдер?Ответ: При выборе поставщика следует учитывать возможности его оборудования, технический опыт, цикл поставки, систему контроля качества и отзывы клиентов. Также важно понимать, может ли он соответствовать определенным требованиям к конструкции и материалам. Каковы преимущества внутренних возможностей обработки и изготовления? Собственные возможности механической обработки и изготовления дают ряд преимуществ, которые отличают компании от тех, кто передает эти услуги на аутсорсинг:Скорость и эффективность: выполняя задачи по обработке и изготовлению внутри компании, компании могут значительно сократить сроки выполнения. Такая эффективность означает, что проекты переходят от концепции к завершению гораздо быстрее, чем при использовании сторонних услуг.Улучшенный контроль качества: Поскольку каждый этап процесса проходит под одной крышей, есть большая возможность контролировать и поддерживать стандарты качества. Этот контроль минимизирует ошибки и гарантирует, что каждый продукт соответствует критериям высокой производительности.Экономическая эффективность: Внутренние возможности устраняют необходимость во внешних подрядчиках, снижая общие затраты на проект. Экономия затем может быть передана клиентам, что делает услугу более конкурентоспособной на рынке.Гибкость с прототипированием: быстрые корректировки могут быть сделаны на этапе прототипирования, что позволяет проводить быстрые итерации и улучшения. Такая гибкость имеет решающее значение для соответствия спецификациям клиента и быстрой адаптации к изменениям.Конфиденциальность и защита интеллектуальной собственности: проведение всех операций внутри компании снижает риск кражи или утечки интеллектуальной собственности, обеспечивая безопасность ваших разработок и инноваций.Интегрируя эти возможности внутри компании, компании повышают общую эффективность своей работы, поставляя превосходную продукцию с большей скоростью и надежностью.11. Почему создание прототипа считается критически важным этапом разработки продукта?Прототипирование является важным шагом в процессе разработки продукта из-за его многогранных преимуществ. По своей сути, прототипирование подразумевает создание начальной модели продукта. Этот основополагающий шаг позволяет командам исследовать и тестировать различные аспекты, такие как функциональность и дизайн, перед масштабированием до полномасштабного производства.Преимущества прототипирования:Раннее обнаружение недостатков дизайна: экспериментируя с прототипом, можно выявить потенциальные проблемы как в дизайне, так и в функциональности до начала массового производства. Этот проактивный подход помогает избежать дорогостоящих доработок в дальнейшем.Повышение производительности продукта: итеративное тестирование прототипа гарантирует, что внесение изменений и улучшений в конструкцию может быть эффективным, что в конечном итоге приводит к созданию продукта, который хорошо работает в реальных условиях.Эффективность затрат: корректировки на ранних стадиях существенно экономят время и ресурсы. Выявляя проблемы заранее, компании могут избежать дорогостоящих производственных ошибок, оптимизируя свои инвестиции.Соответствие ожиданиям клиентов: прототипы предоставляют реальный способ оценить, будет ли продукт соответствовать потребностям потребителей и стандартам качества, тем самым гарантируя более высокую удовлетворенность клиентов после выпуска.Подводя итог, можно сказать, что создание прототипов является незаменимым, поскольку позволяет командам совершенствовать и доводить продукт до совершенства, эффективно повышая его соответствие как отраслевым стандартам, так и требованиям потребителей.

Металлы: алюминий, нержавеющая сталь и титановые сплавы являются идеальными материалами для деталей роботов, поскольку они легкие, но прочные, что делает их идеальными для деталей, которые должны выдерживать интенсивное использование и частое движение. Медь, латунь и бронза обладают превосходной электропроводностью, что делает их идеальными для деталей, которым требуется электрический ток или проводка. Пластик: АБС, поликарбонат (ПК) и акрилонитрилбутадиенrene (ABS) — это очень прочные материалы, которые выдерживают экстремальные температуры и суровые условия, что делает их пригодными для робототехнических приложений. Полиэтилен высокой плотности (HDPE), полипропилен (PP) и нейлон обеспечивают гибкость, оставаясь легкими, что делает их идеальными для создания специальных роботизированных деталей со сложными формами или сложными конструкциями.

В то время как использование 3D-печать для быстрого прототипирования развивалась с конца 80-х годов и в настоящее время чрезвычайно распространена, отрасль также неуклонно продолжала движение к производственным приложениям, включая мелкосерийное производство, массовую настройку и серийное производство. «Мы видим все больше и больше крупных заказов и повторных заказов», — говорит Робин Брокёттер из Protolabs. «Определенно существует тенденция к полномасштабному производству». На это влияют многие и разнообразные факторы, включая предпочтение более локального производства на фоне глобальных сбоев в цепочке поставок (9% наших респондентов заявили, что низкая восприимчивость к проблемам в цепочке поставок является основной причиной, по которой они выбрали 3D-печать вместо других методов производства) и проблемы устойчивого развития.В 2023 году 21% наших респондентов использовали 3D-печать для деталей конечного использования (по сравнению с 20% в 2022 году), а 4% использовали ее для эстетических деталей. Когда дело доходит до замены литьевое производство В процессах 3D-печати все зависит от объемов заказов: для мелкосерийного производства 3D-печать часто является более экономически эффективным решением, в то время как при более высоких объемах литье под давлением становится более экономичным. Однако точка, в которой это происходит — «золотая середина» максимально жизнеспособного объема заказа на 3D-печать — смещается. «Теперь 3D-печать может начать производить все больше и больше деталей, прежде чем литье под давлением станет дешевле», — говорит Брокёттер. Результаты нашего опроса 2024 года подтверждают это. В нашем опросе 2023 года сомнения относительно 3D-печати как выбора для «объема и масштаба производства» привели к тому, что 47% респондентов выбрали другие технологии производства, но в этом году это число снизилось до 45%, что свидетельствует о возросшей уверенности в масштабировании с помощью 3D-печати. И на протяжении многих лет наши опросы также показывают устойчивый рост объемов производства: количество респондентов, заявивших, что они напечатали более 10 деталей, выросло с 36% в 2020 году до 49% в 2021 году и до 76% в 2022 году. Хотя этот показатель остался неизменным в 2023 году, что свидетельствует о стабилизации, процент респондентов, заявивших, что они напечатали более 1000 деталей, вырос с 4,7% в 2022 году до 6,2% в 2023 году.Помимо самого процесса печати, есть много других аспектов, которые влияют на масштабируемость использования технологий 3D-печати для производства, от программного обеспечения, дизайна и материалов до задач постобработки и завершения, таких как очистка, вторичная отделка, удаление пятен, снятие напряжения и проверки. По мере того, как экосистема 3D-печати продолжает развиваться, вокруг предприятий 3D-печати возникает система поддержки компаний, предоставляющих многие из этих услуг, упрощая производственные процессы. Это, в свою очередь, будет способствовать внедрению этих процессов. Кроме того, растущее знакомство с DFAM — пространством аддитивного дизайна — будет означать, что инженеры и дизайнеры станут более опытными в навигации по ограничениям и возможностям дизайна и использовании новых материалов.И многие препятствия становятся менее существенными из-за новых разработок и технологий. Одним из примеров является постобработка, которая в настоящее время может представлять собой узкое место. 27% респондентов опроса 2024 года назвали «требования к постобработке и отделке» в качестве причины выбора других методов производства вместо 3D-печати, а 40% указали «качество и последовательность конечного продукта». Однако, поскольку паровое сглаживание становится распространенным в отрасли, а отделка поверхности радикально улучшается, постобработка становится менее серьезным препятствием для 3D-печати на уровне производства. «Машины для парового сглаживания прошли долгий путь за последние годы», — говорит Грант Фишер, менеджер по цепочке поставок в Protolabs, «особенно для парового сглаживания нейлона 12» — наиболее распространенного материала для деталей MJF и SLS. «Мы продолжаем наблюдать значительный рост в MJF и SLS, и паровое сглаживание является отличным вариантом для эстетических и конечных деталей».Другим примером является автоматизация производственного процесса. Например, системы с поддержкой компьютерного зрения, помогающие сортировать готовую продукцию Детали, напечатанные на 3D-принтере может обеспечить значительную экономию труда и повышение эффективности затрат, что еще больше подталкивает аргументы в пользу 3D-печати.Стандартизация — это один из ключевых вопросов, который остается, особенно в таких секторах, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность. «Мы много работаем с аэрокосмической отраслью, особенно в печать на металле», — говорит Эрик Атли из Protolabs, «и большое препятствие, с которым сталкиваются все, — это стандартизация. Построение этой валидации и стандартизации — я лично думаю, что потребуется несколько лет, чтобы это исправить». Но воля есть, и шестеренки движутся. «Это большая тема для обсуждения в более широкой отрасли», — говорит Атли.The Медицинский и аэрокосмический секторы «Это те отрасли, где 3D-печать для производства будет продолжать играть самую большую роль», — говорит Алекс Хакстепп. «Это отрасли, которые готовы тратить много денег на высокопроизводительные, высококачественные, сложные индивидуальные конструкции и компоненты. И это всегда считалось тем, где 3D-печать в производстве может иметь смысл. Реальный рост производства по-прежнему исходит от этих двух отраслей. Наблюдаемый нами бум космической гонки определенно стал попутным ветром для 3D-печати».Есть еще один момент, который часто упускают из виду при обсуждении 3D-печати на уровне производства, иногда в ущерб охвату ее невероятного потенциала: ее не обязательно следует рассматривать как замену существующих технологий. «Я думаю, что многие люди думают, что 3D-печать — это конкурент литья под давлением — да, это не так», — говорит Адам Хехт из DIVE. «Это совершенно новый способ создания вещей. Они просто не конкурируют. Да, есть некоторое совпадение, но в конечном итоге их карьеры расходятся. 3D-печать — это совершенно новый инструмент. Она позволяет нам решать проблемы и в конечном итоге производить продукты, которые раньше не могли существовать. Все мелкосерийные, специализированные приложения и продукты, о которых раньше приходилось говорить людям: извините, мы не можем этого сделать, — теперь мы можем их сделать. Это просто совсем другое».И одним из факторов, которые позволят это сделать и ускорят, станут специализированные материалы, которые все чаще появляются на рынке 3D-печати.

Что такое обработка на станках с ЧПУ?ЧПУ означает числовое программное управление, поэтому обработку на станках с ЧПУ можно определить как производственный процесс, в котором вычислительный код управляет параметрами процесса, включая:Перемещение головки станка.Перемещение детали или подача.Скорость вращения.Выбор инструмента для многоинструментальных головок.Количество охлаждающей жидкости при необходимости.Проще говоря, это означает использование вычислительной мощности для управления и мониторинга всех необходимых движений машины для производства деталей из сырья.Как работает обработка на станках с ЧПУ?По сути, программа ЧПУ предоставляет команды, которые машина может читать и понимать. Эти команды сообщают двигателям машины, когда и как перемещать соответствующие компоненты для достижения желаемых результатов.Первые станки с ЧПУ использовали перфокарты с записанным кодом и имели ограниченную гибкость перемещения инструмента.Однако современные станки с ЧПУ могут быть связаны с программным обеспечением CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing). Это означает, что проектировщик может создать 3D-модель детали, а затем перевести параметры детали в программу ЧПУ с помощью программного обеспечения CAM.Эта окончательная программа, созданная программным обеспечением CAM, загружается в машину, и начинается процесс производства. Деталь считается готовой, когда машина завершает выполнение программы.Другим важным аспектом современных и самых сложных станков с ЧПУ является их гибкость, поскольку они могут перемещаться в диапазоне 2,5, 3 или 5 осей в зависимости от типа станка.Обработка дерева на станках с ЧПУХотя многие могут подумать, что обработка дерева — это искусство, доступное только самым опытным резчикам, правда в том, что обработка дерева на станках с ЧПУ позволяет выполнять более эффективную работу. Даже для самых сложных конструкций.С помощью обработки древесины на станках с ЧПУ можно изготавливать более крупные детали за более короткое время. Это также позволяет мастеру по дереву сохранять естественную красоту и прочность используемой древесины, чего трудно достичь с помощью других типов станков для обработки древесины.Другие преимущества использования ЧПУ-обработки древесины:Сложные формы, которые слишком сложны для ручной работы, можно легко изготовить.Более высокая точность и более короткие сроки производства.Более высокая эффективность и сокращение отходов материалов.Повышение рентабельности.Обработка на станках с ЧПУ для медицинской промышленностиХорошо известно, что медицинская промышленность очень требовательна, и в ней есть все стандарты, которые необходимо соблюдать. Это касается обработки на станках с ЧПУ для медицинской промышленности.К счастью, как уже упоминалось выше, основными преимуществами обработки на станках с ЧПУ являются высокая эффективность и высокая точность, которые практически не оставляют места для ошибок.Это делает обработку с ЧПУ для медицинской промышленности лучшим производственным вариантом в секторе, поскольку прецизионная обработка является выбранной альтернативой для соответствия жестким требованиям допуска. Другие общие требования включают:Сложная геометрия, для обработки которой обычно требуются 5-осевые станки.Очень высокий уровень чистоты.Возможность обработки различных специальных материалов.Высочайший уровень отделки поверхности.Распространенные области применения обработки на станках с ЧПУ в медицинской промышленности включают:Имплантаты и протезирование.Хирургические инструменты.Электронные компоненты для медицинского оборудования.Микромедицинские устройства, требующие микрообработки.Обработка на станках с ЧПУ для литьяЛитье — это производственный процесс, который зависит от хороших форм для получения желаемых результатов. Это означает, что необходимо выбрать лучший процесс для изготовления форм.Обработка на станках с ЧПУ для литья на 5-осевых станках снижает вероятность ошибки из-за необходимости перемещения отливки между операциями обработки. Это снижение погрешности позволяет отливке соответствовать самым жестким допускам.Другим хорошим применением обработки с ЧПУ для литья является то, что большинство отливок требуют последующей обработки для улучшения качества поверхности. Обработка с ЧПУ для литья позволяет быстро и эффективно достичь желаемого качества поверхности.Более того, обработка на станках с ЧПУ позволяет обрабатывать такие материалы, которые обычно используются для литья, как алюминий, что может стать проблемой для других производственных задач..Обработка алюминия на станках с ЧПУБудучи легким металлом, алюминий является предпочтительным материалом для многих применений, в частности, автомобильной и аэрокосмической промышленности. Однако его использование в некоторых из этих применений требует очень сложных форм.Кроме того, могут потребоваться тонкие детали, что увеличивает вероятность деформации из-за низкой твердости и высокого теплового расширения материала.Вот где обработка алюминия на станках с ЧПУ становится важной. 5-осевая обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает такие преимущества, как:Его легко настроить, что сокращает время выполнения заказа и повышает эффективность.Позволяет работать со сложной геометрией благодаря возможности избегать столкновения с держателем инструмента при наклоне стола или режущего инструмента.Он может использовать более короткие и жесткие инструменты, некоторые из которых имеют высокие скорости вращения шпинделя, что достигается за счет снижения нагрузки на режущий инструмент.Детали не проходят через разные рабочие станции, а это означает, что количество ошибок уменьшается, точность повышается, а качество гарантируется.Эти машины могут использовать другие альтернативные методы, такие как гидроабразивная резка или лазерная резка, которые устраняют проблемы, связанные с работой с очень тонкими алюминиевыми деталями.Обработка деталей аэрокосмической техники на станках с ЧПУУчитывая количество компонентов, необходимых для сборки самолета, и сложность этих компонентов, становится ясно, что аэрокосмическая промышленность требует максимально возможной точности и эффективности производственного процесса.Поэтому обработка деталей аэрокосмической техники на станках с ЧПУ становится все более популярной и в настоящее время является основным вариантом для производства компонентов аэрокосмической отрасли.Обработка деталей аэрокосмической отрасли на станках с ЧПУ должна соответствовать сложным требованиям, таким как:Работа с тонкими стенами.Ограничение деформации материала, например, при работе с алюминием и другими легкими материалами.Работа с изогнутыми и сложными геометрическими формами.С другой стороны, обработка на станках с ЧПУ является наилучшим вариантом для производства деталей для аэрокосмической отрасли, поскольку она обеспечивает следующие преимущества:Это экономически эффективный процесс.Он может обеспечить высококачественные результаты.Может работать с индивидуальными проектами.Обеспечивает высокую точность и аккуратность проектирования.Это сокращает, а иногда и устраняет человеческий фактор.Он может создавать сложные геометрические формы.Обработка ювелирных изделий на станках с ЧПУРаньше драгоценности изготавливались только вручную искусными мастерами. Однако теперь это не так, поскольку все больше производителей драгоценностей внедряют методы повышения эффективности и увеличения прибыльности.Существуют различные способы, которыми ЧПУ-обработка для ювелирных изделий помогает ремесленникам и производителям ювелирных изделий в целом. Наиболее распространенные преимущества:Легко создавайте мастер-модели для литья ювелирных изделий.Быстрое создание литейных форм с высокой точностью.Создавайте прекрасные конечные ювелирные изделия, используя сложные станки с ЧПУ.Быстро и точно создаем индивидуальные гравюры.Простая отделка ювелирных изделий с помощью процессов огранки мрамора и полировки драгоценных камней.Допуски обработки на станках с ЧПУВерно, что обработка на станках с ЧПУ вывела точность производства на очень высокий уровень. Однако, как и в случае с другими производственными процессами, размеры конечного продукта никогда не бывают идеальными. И вот здесь допуски обработки на станках с ЧПУ играют важную роль.Мы должны помнить, что допуски представляют собой максимально допустимые отклонения для одинаковых размеров двух деталей из одной серии. Они обычно устанавливаются на этапе проектирования.При установлении требуемых допусков следует учитывать различные аспекты:Сопрягаемые компоненты.Тип материалов.Доступны производственные процессы.Достижение более жестких допусков обычно требует больших затрат.Допуски обычно классифицируются по степени жесткости на следующие группы:Точные допуски.Средние допуски.Грубые допуски.Очень грубые допуски.В целом, ограничения для каждой группы устанавливаются на основе международных стандартов, включая ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286 и JIS B 0401.Для допусков обработки на станках с ЧПУ стандартные пределы находятся в диапазоне ± 0,005″ или 0,13 мм. Однако некоторые очень сложные сервисы утверждают, что могут обеспечить допуски обработки на станках с ЧПУ вплоть до ±0,0025 мм.Ниже приведены некоторые стандартные допуски обработки на станках с ЧПУ в зависимости от процесса ЧПУ:Токарный станок — ±0,005″ (0,13 мм)Фрезер — ± 0,005″ (0,13 мм)3-осевое фрезерование — ± 0,005″ (0,13 мм)5-осевое фрезерование — ± 0,005″ (0,13 мм)Гравировка — ± 0,005″ (0,13 мм)Плоскостность — ± 0,010″ (0,25 мм)

Услуги по обработке на станках с ЧПУ подразумевают использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для изготовления деталей и компонентов. Услуги по обработке на станках с ЧПУ являются высокоавтоматизированными и опираются на предварительно запрограммированное программное обеспечение для управления движением станков. Услуги по обработке на станках с ЧПУ могут применяться к широкому спектру материалов, включая металлы, пластики и композиты. Услуги по обработке с ЧПУ обычно выполняются с использованием специализированных станков с ЧПУ. Эти станки можно классифицировать по разным типам, например, фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и маршрутизаторы с ЧПУ. Услуги по обработке с ЧПУ с использованием фрезерных станков идеально подходят для создания сложных форм путем удаления материала с заготовки. Услуги по обработке с ЧПУ с использованием токарных станков в основном используются для токарных операций, производства цилиндрических деталей. Услуги по обработке с ЧПУ с использованием маршрутизаторов часто используются для резки и формовки более мягких материалов. Одним из ключевых преимуществ услуг по обработке на станках с ЧПУ является их высокая точность. Услуги по обработке на станках с ЧПУ позволяют достичь чрезвычайно жестких допусков, что имеет решающее значение в таких отраслях, как аэрокосмическая и медицинская. Услуги по обработке на станках с ЧПУ также предлагают высокую повторяемость. После того, как программа установлена ​​для определенной детали, услуги по обработке на станках с ЧПУ могут воспроизводить эту деталь с теми же характеристиками снова и снова. Это очень выгодно для массового производства. Услуги по обработке на станках с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности. В аэрокосмической промышленности обработка на станках с ЧПУ используется для изготовление компонентов как турбинные лопатки и конструкции крыльев. В автомобильной промышленности услуги по обработке на станках с ЧПУ необходимы для производства детали двигателя и компоненты шасси. В медицинской сфере услуги по обработке на станках с ЧПУ используются для изготовления хирургических инструментов и имплантатов. Услуги по обработке на станках с ЧПУ также играют важную роль в индустрии потребительских товаров, например, в производстве высококачественной электроники и ювелирных изделий.Процесс услуг по обработке на станках с ЧПУ обычно включает несколько этапов. Во-первых, есть этап проектирования, на котором деталь, подлежащая обработке, проектируется с использованием программного обеспечения CAD. Затем выполняется программирование ЧПУ для преобразования проекта в машиночитаемые инструкции. После этого выполняется настройка станка с ЧПУ, включая загрузку соответствующих инструментов и закрепление заготовки. Затем выполняются фактические услуги по обработке на станках с ЧПУ, поскольку станок следует запрограммированным инструкциям по резке или формовке материала. Наконец, проводится контроль качества, чтобы гарантировать, что детали, произведенные службами обработки на станках с ЧПУ, соответствуют требуемым стандартам. Услуги по обработке на станках с ЧПУ также требуют тщательного рассмотрения нескольких факторов. Выбор материала важен для услуг по обработке на станках с ЧПУ. Различные материалы могут требовать различных методов и параметров обработки. Выбор инструмента — еще один аспект, который влияет на услуги по обработке на станках с ЧПУ. Правильные инструменты необходимо выбирать на основе материала и типа операции. Стоимость также является фактором в услугах по обработке на станках с ЧПУ. Стоимость может варьироваться в зависимости от сложности детали, материала и количества производимых изделий. Подводя итог, можно сказать, что обработка на станках с ЧПУ является основополагающей частью современного производства. Услуги обработки на станках с ЧПУ обеспечивают точность, повторяемость и возможность создания сложных деталей. Услуги обработки на станках с ЧПУ используются во многих отраслях промышленности для различных целей. Обработка на станках с ЧПУ продолжает развиваться с развитием технологий, обеспечивая более эффективное и точное производство. Услуги обработки на станках с ЧПУ являются важным аспектом мирового производственного ландшафта. Услуги обработки на станках с ЧПУ постоянно совершенствуются для удовлетворения растущих потребностей различных отраслей промышленности. Обработка на станках с ЧПУ является надежным и эффективным способом производства высококачественных деталей и компонентов. Услуги обработки на станках с ЧПУ останутся и будут продолжать играть важную роль в будущем производства.

Мы специализируемся на точном изготовлении и поставке деталей и компонентов для электронной нестандартной изоляции, микроволнового и цветного строительного оборудования, деталей для аэрокосмической промышленности, деталей для военной промышленности, потребительских цифровых продуктов и т. д. У нас есть много прецизионных станков с ЧПУ и контрольно-измерительного оборудования. Наши услуги включают (но не ограничиваются): фрезерование с ЧПУ, точение с ЧПУ, шлифование; полировку, анодирование, гальванопокрытие, покраску и сборку. Мы можем обрабатывать такие материалы, как алюминий, латунь, бронза, медь, нержавеющая сталь, сталь / стальной сплав, нейлон, ПОМ, акрил и дерлин.

Как обработаноБудут присутствовать следы от обработки на станке с ЧПУ.РисованиеСделайте детали антикоррозийными и выберите больше стилей.Пескоструйная обработкаПокрытие деталей, литейных поверхностей, зачистка заусенцев обработанных деталей, хранение смазочного масла на поверхности детали, облагораживание поверхности.Дробеструйная обработкаШироко используется для различных операций, таких как придание шероховатости, снятие заусенцев, обесцвечивание, текстурирование и укрепление открытых материалов.Волочение проволокиПридать металлической поверхности незеркальный металлический блеск.ПассивацияЭто удаляет поверхностные загрязнения, повышает коррозионную стойкость, снижает риск загрязнения продукта и позволяет увеличить интервалы технического обслуживания системы.Печать логотиповСуществует множество способов создания логотипов, символов и текста на прототипах или производственных деталях. Мы можем предоставить лазерную маркировку, шелкографию.АнодированиеПредотвращение коррозии и эстетикаХромированиеЗеркально-твердая отделкаЦинкованиеЗеркальная защита для эстетики, защиты от ржавчины и других функций.Изделия для обработки на станках с ЧПУМы обрабатываем быстрое прототипирование и производим заказы на мелкосерийное производство для клиентов из разных отраслей. Мы хорошо используем технологии обработки на станках с ЧПУ, такие как фрезерование с ЧПУ, точение с ЧПУ, электроэрозионная обработка проволоки, чтобы помочь клиентам реализовать идеи в их головах.Наши станки с ЧПУ поддерживают производство деталей и изделий по индивидуальному заказу для аэрокосмической, автомобильной, оборонной, электронной, промышленной автоматизации, машиностроения, производства, медицинских приборов, нефтегазовой отрасли и робототехники.

Являясь производителем высококачественных деталей с ЧПУ в Китае, компания Keso Machine имеет широкий ассортимент Возможности обработки на станках с ЧПУ. Мы сосредоточились на обработке на станках с ЧПУ высококачественных пластиков для клиентов по всему миру. Наш быстрый услуги по обработке пластиковых деталей можем более эффективно завершить обработку пластиковых деталей, а чрезвычайно выгодная цена является ключом к нашему успеху. Опытные инженеры и эксперты проверяют качество вашей продукции слой за слоем, чтобы гарантировать, что ваши пластиковые детали имеют лучшую производительность.Конечно, мы вполне способны предоставить превосходные индивидуальные услуги для пластиковые детали, обработанные на станке с ЧПУ. Сложные формы деталей и особенности поверхности могут быть представлены наилучшим образом. Независимо от того, нужен ли вам ABS, нейлон, PEEK, PC или другие типы материалов, мы выберем один в соответствии с вашими требованиями к деталям. Вам нужно только изложить свои потребности и чертежи, и мы воплотим ваше видение в жизнь. Keso Machine — китайский производитель станков с ЧПУ, получивший сертификаты CE и ISO9001. Мы поставляем высокоточные пластиковые детали с малыми допусками, обработанные на станках с ЧПУ.Почему стоит выбрать услуги по обработке пластика на станках с ЧПУ?Более 8 высокопроизводительных конструкционных пластиковых материалов на ваш выборПередовые технологии обработки и производства, комплексное оборудование с ЧПУКоманда инженеров с более чем 14-летним опытом работы в области обработки на станках с ЧПУ предоставит вам высококачественные решения по обработке пластиковых деталей на станках с ЧПУ.Эффективное программирование ЧПУ, 5-осевая обработка, прецизионные производственные мощности.Обработка пластиковых материалов на станках с ЧПУ ЧПУ обработка ABS – Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) — это распространенный термопластичный полимер и материал для обработки на станках с ЧПУ. ABS обладает ударопрочностью, термостойкостью и огнестойкостью, цвет ABS прозрачный, а его прочность превосходна. Детали АБС может подвергаться последующей обработке путем покраски, гальванизации и другими методами для улучшения качества поверхности и эксплуатационных характеристик. Обработка на станках с ЧПУ POM (полиоксиметилен) – POM – это прочный эластичный материал, который имеет хорошее сопротивление ползучести, геометрическую стабильность и ударопрочность даже при низких температурах. Высокая кристалличность POM приводит к его высокой усадке. Чрезвычайно низкий коэффициент трения и хорошая геометрическая стабильность являются причинами того, что POM стал высококачественным материалом для обработки на станках с ЧПУ. POM может применяться для любых Детали, обработанные на станках с ЧПУ требующие гибкости.

Швейцарские токарные станки с ЧПУ и 5-осевые станки с ЧПУ, установленные в нашем механическом цехе, обладают невероятной гибкостью для изготовления индивидуальных оптических деталей и компонентов с высокой точностью и качеством. В результате наши услуги по точной обработке на станках с ЧПУ для оптических компонентов пользуются большим спросом во всей отрасли. 5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ Наши передовые 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ предлагают несколько вариантов преимущества перед традиционным оборудованием для производства оптики. Они значительно снижают износ инструмента, что приводит к сокращению цикла. раз и позволяя достичь более жестких допусков по сравнению с традиционными методами алмазной обработки Эти обрабатывающие центры особенно хорошо подходят для изготовления оптических деталей со сложными геометрии, включая изогнутые асферы и свободные формы, а также детали со скосами, отверстиями, каналами, и другие сложные особенности. Кроме того, точность станочные центры ускоряют производство оснастки для формование и другие процессы, что приводит к сокращению сроков выполнения заказа.Материалы, доступные для оптической обработки на станках с ЧПУВ области оптических измерений и метрологии даже малейшие производственные дефекты в обработанных деталях могут оказать серьезное влияние на производительность измерительных приборов. Крайне важно, чтобы все компоненты, от корпуса прибора до базовой пластины, были изготовлены из материалов, которые обеспечивают необходимую стабильность для обеспечения точных и последовательных результатов.Например, рамы координатно-измерительных машин (КИМ) часто изготавливаются с использованием комбинации алюминиевых сплавов и керамики с целью повышения жесткости аппарата, особенно в направлении оси Z, что имеет решающее значение для задач сканирования.Чтобы гарантировать, что наши компоненты идеально подходят для ваших оптических приложений, наша команда инженеров проектирует их с использованием наиболее подходящих материалов. Наш опыт показал, что следующие материалы особенно эффективны для проектов в оптической промышленности:АБСПОМЛатуньтефлонПЭВПКерамикаПоликарбонатПолипропиленАкрилТитанАлюминийНержавеющая сталь

Интересно о Обработка на станках с ЧПУ и почему она так важна в мире производства? Вы не одиноки. Обработка на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) играет ключевую роль в современном производстве, используя передовые технологии для резки, формовки и создания деталей с точностью.В этой статье рассматриваются основы работы станков с ЧПУ и их роль в производстве всего: от автомобильных деталей до технических гаджетов. Мы также рассмотрим множество отраслей, которые полагаются на эту технологию, и почему она так важна.Обзор обработки на станках с ЧПУОбработка на станках с ЧПУ, контролируемая компьютерами, производит высокоточные детали и компоненты. В этом процессе компьютерная программа управляет движением режущих инструментов, которые программирование ЧПУ контролирует для удаления материала с заготовки для создания готовой детали. Технология ЧПУ производит множество деталей и компонентов, в том числе из металла, пластика и других материалов. Этот процесс также позволяет производить детали со сложной геометрией и высокой точностью, что делает его популярным выбором для применения во многих отраслях, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинское оборудование и потребительские товары.Он предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами обработки, включая улучшенную точность, последовательность и скорость, а также возможность производить сложные геометрии и замысловатые детали. Он также позволяет использовать передовые режущие инструменты и методы, такие как многоосевые обрабатывающие центры и высокоскоростную обработку, что может дополнительно повысить эффективность и качество процесса.История обработки на станках с ЧПУЕго история восходит к 1940-м годам, когда были разработаны первые станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Со временем эти станки стали более распространенными и сложными. Это дало им возможность удовлетворять требованиям различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную и оборонную. Однако старые станки с ЧПУ по-прежнему требовали ручного ввода данных и имели ограниченные возможности.Трансформация производства началась в 1970-х годах с появлением компьютеров, что привело к прорыву: первым станкам с ЧПУ. Эти передовые станки, оснащенные компьютерным управлением, могли обрабатывать данные с беспрецедентной скоростью и точностью. Это новшество позволило операторам ЧПУ вводить команды непосредственно в станок, который затем автоматически выполнял необходимые операции, значительно упрощая производственный процесс.Это было только начало станков с ЧПУ, поскольку технология продолжала развиваться с годами. Разработка более продвинутого программного обеспечения и оборудования вместе с внедрением новых материалов и вариантов инструментов означала больше возможностей для производственных единиц.Сегодня станки с ЧПУ широко распространены во многих отраслях промышленности и способны производить разнообразную продукцию с высоким уровнем точности и аккуратности.Как работает обработка на станках с ЧПУ?Современные системы ЧПУ нацелены на минимизацию человеческого вмешательства, насколько это возможно. Это обеспечивает постоянную и непрерывную производительность, что облегчает интеллектуальное производство и обеспечивает превосходные результаты.Однако производство с ЧПУ требует тщательного рассмотрения от начального проектирования до конечного производства. Весь процесс состоит из трех различных этапов:1 – ДизайнПервый важный шаг в обработке на станках с ЧПУ включает в себя программные приложения, такие как CAD, CAM и CAE. Инженеры и конструкторы полагаются на эти инструменты для проектирования деталей и продуктов, а затем оценивают их технологичность. Эта оценка, известная как проектирование для производства (DFM), имеет жизненно важное значение. Она гарантирует, что проект оптимизирован для максимизации эффективности и снижения затрат, и все это в рамках ограничений существующих технологий.В большинстве случаев доступные на рынке CAD-инструменты поставляются с внутренним CAM-инструментом, который облегчает предварительную обработку и программирование.После завершения проекта САПР проектировщик преобразует его в формат файла, совместимый с ЧПУ, обычно STEP или IGES.2 – Предварительная обработка и программированиеПрограммирование станков с ЧПУ в первую очередь подразумевает использование G-кодов и M-кодов для связи с машинами. Эти коды, генерируемые пакетами CAM, служат руководством для траектории режущего инструмента в операциях с ЧПУ.Обычно, если конструкция соответствует стандартам DFM (Design for Manufacturing), операторам станков с ЧПУ не нужно вмешиваться в этапы предварительной обработки или эксплуатации. Однако, если конструкция не соответствует этим стандартам, может потребоваться определенный уровень ручного вмешательства для гарантии оптимальной производительности.Предварительная обработка является стандартным этапом обработки на станках с ЧПУ, и ее продолжительность зависит от качества конструкции. Программирование G-кодов или M-кодов обычно занимает всего несколько минут. Однако успех программирования ЧПУ зависит от соответствия конструкции соглашениям DFM. Точные конструкции дают правильные коды и удовлетворительные результаты, в то время как недостатки конструкции приводят к ошибочным кодам и плохим результатам. 3 – ОбработкаЗаключительный этап — процесс обработки, в ходе которого с помощью предоставленных на предыдущем этапе кодов удаляется лишний материал из блока.Точность в обработке на станках имеет решающее значение, однако часто бывает сложно воспроизвести точные размеры модели CAD. Вот почему машинисты обычно применяют стандартные допуски ISO 2768, которые различаются в зависимости от требований отрасли. Широко распространен принцип, что более жесткие допуски приводят к увеличению производственных затрат.

Как всем известно, оптико-механические детали предъявляют чрезвычайно строгие требования к светоблокирующим свойствам. Чем лучше затенение, тем выше будут точные характеристики продукта. Для деталей в оптической области. Метод обработки поверхности, самостоятельно разработанный Keso, может эффективно помочь клиентам решить проблему светоблокировки деталей. Он может достичь отражательной способности ≤5% (инфракрасный свет) в диапазоне 700-1000. Значительно улучшить качество и точность продукции. Кроме того, для локального затенения и окисления. Keso также имеет продуманный план обработки. Он может более удобно помогать инженерам в проектировании прототипов и экономить время на исследования и разработки. 2. Для вторичного зажима нерегулярных структурных компонентов из-за их структурных характеристик зажим затруднен, а точность позиционирования низкая. Это приводит к снижению точности обработки и увеличению производственных затрат. В ответ на эту проблему Keso разработает инструментальные приспособления отдельно для продуктов. Сотрудничать с технологией позиционирования с нулевой точкой. Повторный стабильный зажим может контролироваться с точностью 0,002 мм. Проблемы сложного зажима нерегулярных структур, низкой точности и высокой стоимости производства были решены. Keso всегда поддерживает высокое отношение к повышению точности и хорошо обслуживает каждого клиента с сердцем мастера. 3. Коллеги все знают, что вторичный зажим нерегулярных структурных компонентов — это большая проблема! Специальная структура затрудняет зажим, точность позиционирования плохая, точность обработки снижается, а производственные затраты резко возрастают. Но не стоит беспокоиться. Мы разработаем отдельные инструментальные приспособления для каждого продукта в сочетании с позиционированием нулевой точки, чтобы достичь стабильной повторяющейся точности зажима 0,002 мм, успешно решив проблему и избавившись от проблем низкой точности и высокой стоимости. Keso фокусируется на точности и искренне обслуживает клиентов.

Узнайте, как услуги гидроабразивной резки, лазерной резки с ЧПУ, фрезерования, токарной обработки и листогибочного пресса революционизируют производство деталей в таких ключевых секторах, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство бытовой техники. В сфере современного производства, где точность, скорость и универсальность имеют первостепенное значение, роль передовых услуг по обработке является незаменимой. Эти услуги, от услуг гидроабразивной резки онлайн до деталей, вырезанных лазером с ЧПУ на заказ, являются примером технологического мастерства, которым обладают станочники для достижения непревзойденной точности и эффективности.Перспективы рынка и их значение для механических цеховАвтомобильная промышленность: курс на будущееАвтомобильная промышленность находится на перепутье, а ее эволюцией движут электромобили (ЭМ), автономные технологии и устойчивое развитие. Этот переход требует деталей с непревзойденной точностью и инновационных материалов. Услуги фрезерования с ЧПУ и токарные работы на заказ находятся на переднем крае, создавая компоненты, которые с точностью отвечают этим новым требованиям. Адаптация к передовым материалам требует точности услуг гидроабразивной обработки и услуг листогибочного пресса с ЧПУ, гарантируя, что структурные компоненты не только идеально подходят, но и работают оптимально.Повышение эффективности с помощью многоосевой обработкиЭволюция услуг фрезерования с ЧПУ в область 3, 4, 5-осевой обработки значительно преобразила производственный ландшафт. В отличие от традиционной 2D-обработки, где заготовка могла перемещаться только по двум осям (X и Y), введение дополнительных осей позволяет создавать сложные геометрии за одну установку.Примеры эффективности многоосевой обработки:Производство компонентов для аэрокосмической промышленности: при производстве лопаток турбины сложность формы с ее точными изгибами и замысловатыми каналами, разработанными для оптимального воздушного потока, требует гибкости 5-осевой обработки. Возможность динамической регулировки угла инструмента устраняет необходимость в нескольких настройках, гарантируя, что каждая лопатка соответствует строгим стандартам аэрокосмической промышленности, при этом значительно сокращая время производства.